انواع اکسترودرها

انواع اکسترودرها

برای تولید زغال فشرده، ۳ نوع خط تولید در بازار وجود دارد که هریک دارای مزایا و معایبی است، در ذیل به بررسی انواع اکسترودرها و نقاط ضعف و قوت آنها خواهیم پرداخت.

خط تولید اکسترودر گیربکسی

نقاط قوت:

  • ارزان ترین خط تولید
  • مواد اولیه این دستگاه فقط خاک اره است.
  • پرس بسیار قوی بریکت که باعث استحکام آن می شود

نقاط ضعف:

  • راندمان پایین تولید بریکت در هر شیفت کاری
  • بریکت ها به دلیل فشار بسیار زیاد و پرس قوی، منحنی شکل هستند
  • فرآوری بریکت های تولیدی فقط در کوره های صنعتی امکان پذیر می باشد
  • به دلیل دارا بودن گاز و بو، زغال خروجی فقط برای کباب مناسب است
  • ساختار اشتباه دستگاه موجب از کار افتادن های متعدد می شود
  • صدای دستگاه بسیار زیاد است

توضیحات

زغال تولیدی این دستگاه بدون نیاز به پوست گردو  و خاک تولید می شود! البته به همین دلیل بریکت خروجی صرفا در کوره صنعتی قابل پخت است و از آنجا که در کوره صنعتی به دلیل عدم وجود خاک زغال و پوست گردو،کربونیزاسیون کاملی بر روی این مواد صورت نمی پذیرد، مقداری سرکه در زغال باقی می ماند.

در صورتی که بخواهیم پوست گردو و خاک زغال به آن اضافه کنیم، باعث خوردگی و از بین رفتن ماردون دستگاه می شود.

خط تولید اکسترودر تسمه ای

نقاط قوت:

  • توان تولیدی در هر شیفت کاری متوسط
  • بریکت های این دستگاه توانایی فرآوری در کوره های سنتی را نیز دارند
  • سرعت بالاتر در تئلید بریکت در مقاسیه با دستگاه گیربکسی

نقاط ضعف:

  • ساختار اشتباه دستگاه و خاموشی های مکرر باعث شده این دستگاه حتی در کشور مبدع  (چین) هم از رده خارج شود.

خط تولید اکسترودر پلاس

نقاط قوت:

  • توانایی تولید ۲ تا ۶ تن بریکت در هر شیفت کاری (بسته به تک یا دوبل بودن اکسترودر)
  • تلفیقی از خط تولید گیربکسی و تسمه ای است.
  • فشرده سازی و پرس عالی بریکت که می تواند بریکت را تا طول ۸۰ سانتی متر و بدون سینی نگه دارنده تولید کند.
  • بهره گیری از سیستم خشک کن دوار که موجب کاهش ضایعات زغال و استهلاک دستگاه می شود.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *