تفاوت زغال سنتی و زغال فشرده

استفاده از زغال از زمان های دیرین در بین مردم رواج داشته است. چرا که مصارف بسیاری برای آن وجود دارد. استفاده از زغال برای پخت کباب و چاق کردن قلیان، تا کتری های زغالی و کرسی های قدیمی زغالی رایج است. امروزه نیز در بسیاری از رستوران ها، سفره خانه ها و مجالس، زغال استفاده می شود. اما با این حال استفاده از زغال فشرده بیشتر از زغال سنتی است.

با پیشرفت تکنولوژی تمامی روش های سنتی جای خود را به روش های مکانیزه و صنعتی داده و هم از نظر زمان و هم کیفیت ترقی حاصل شده است اما در بحث زغال هنوز اذهان عموم بر این باور است که کوره ی صنعتی قابل اعتماد که بتواند زغالی بهتر از زغال کوره های سنتی به بازار عرضه کند ساخته نشده و یا ساخته نخواهد شد به همین دلیل با مشقت فراوان و صرف زمان نسبت به تولید زغال مرغوب به روش سنتی اقدام می کنند. در حالی که چنین نیست. چندین سال هست که در کشور ما صنعت تولید زغال فشرده راه اندازی شده است. گروه صنعتی کومیر ماشین هم یکی از برترین و موفق ترین های صنعت زغال فشرده در کشور می باشد. می توانید برای گرفتن مشاوره برای راه اندازی خط تولید زغال و یا خرید دستگاه به وب سایت کومیر ماشین مراجعه کنید.

زغال سنتی یا معمولی

زغال سنتی یا معمولی همان زغال هایی هستند که از بریده شدن شاخه ها و تنه های درختان به دست می آید. قطعات بریده شده درختان پس از قرار گیری در معرض حرارت به آرامی از درون پخته می شوند. سپس در محفظه یا گودالی جهت خفه کردن حرارت قرار گرفته و تبدیل به زغال سفت و قابل استفاده می شوند.

مشکلات کوره های سنتی

1-زمان بر بودن پروسه تولید زغال در یک پخت

2- صرف وقت فراوان برای رسیدگی به کوره به صورتی که در تمام مراحل و زمان پخت باید شخصی تمام وقت در مکان حاضر باشد

3- آلایندگی محیطی و زیستی که خسارت جبران ناپذیری به محیط زیست وارد می آورد

4- سوخت مستقیم چوب که باعث سبک شدن وزن زغال و تولید خاک زغال زیادی می شود

5- تمیز نبودن کار در عصر تکنولولوژی

6- خطر سلامتی و بهداشتی برای افراد در محیط کار و …

زغال فشرده

در سال های اخیر با واردات زغال فشرده یا زغال چینی، این نوع زغال محبوبیت یافت. با تلاش صنعتگران و تولیدکنندگان داخلی جهت ساخت دستگاه های خط تولید زغال فشرده و فراگیری روش تولید آن، تولید این نوع زغال در داخل کشور رونق گرفت. هم اکنون در کشورمان ایران، تولیدات ذغال فشرده آنقدر رونق گرفته که علاوه بر تامین نیازهای داخلی، به کشورهای همسایه و کشورهای خاورمیانه نیز صادر می شود.

زغال فشرده از سه ماده اولیه تشکیل می شود. خاک اره، که اصلی ترین جزء تولید زغال فشرده است. پوست گردو که جهت دوام یبشتر زغال در حال سوختن استفاده می شود. و خاک زغال. این مواد اولیه پس از ترکیب شدن، با طی کردن فرآیندی خاص به وسیله دستگاه های ویژه، به زغال فشرده تبدیل می شوند.

مزایای زغال فشرده

  • برای تهیه زغال فشرده، از شاخه و تنه ی درختان استفاده نمی شود. در نتیجه سبب جلوگیری از قطع شدن درختان بیشتر به منظور تولید زغال می شود و به محیط زیست آسیبی نمی رساند.
  • مواد اولیه تولید زغال فشرده، مواد بازیافتی طبیعی هستند که به فراوانی در کشور یافت می شود.

زغال فشرده، در شکل های مکعبی و با اندازه های مناسب تولید می شود، که نگهداری و مصرف را برای مصرف کننده آسان تر می کند.

  • زغال های فشرده نسبت به زغال معمولی کارا تر هستند. البته زغال های معمولی تهیه شده از چوب درخت بلوط و طاق به مراتب از کیفیت بیشتری برخوردارند، اما به دلیل آسیبی که به محیط زیست وارد می شود، استفاده از این دو نوع زغال ممنوع می باشد.
  • از دیگر مزایای تولید زغال فشرده برای تولید کنندگان و مصرف کنندگان، هزینه ی کمتر است.

مزیت کوره های صنعتی زغال

1-زمان پخت کم نسبت به پخت سنتی(نصف زمان کوره های سنتی)

2- پس از روشن نمودن کوره فرایندی اتوماتیک تا پایان پخت طی خواهد شد و نیازی به بودن مداوم پای کوره صنعتی نیست. (روزی دو بار و روی هم 30 دقیقه زمان سر زدن به کوره برای چک کردن اینکه برق نرفته باشد یا سوخت مشعل فراهم باشد)

3- کوره های صنعتی زغال علاوه بر اینکه آلایندگی و دود مخربی و ضرری برای محیط زیست ندارد کاربردهای مفید و سود آوری هم در این زمینه دارد که در آینده مفصلا به آن خواهیم پرداخت

4- پخت غیر مستقیم چوب و عدم سوختن مستقیم چوب باعث دوام بالای زغال ،نداشتن خاکه و خاکستر و همچنین وزن بیشتری نسبت به زغال سنتی خواهد شد

5- تمیزی کار در محیطی سالم و بالا رفتن انگیزه و کیفیت کار