رفتن به محتوا

آرشیو بلاگ

سود حاصل از راه اندازی خط تولید زغال

سود حاصل از راه اندازی خط تولید زغال

کومیرماشین یکی از شرکت های تولید زغال فشرده با کیفیت است. سود حاصل از راه اندازی خط تولید زغال بالا میاشد.راه اندازی خط تولید زغال کار آسانی است چون به سرمایه اولیه ی کمی نیاز است. به افراد با تخصص بالا نیاز نیست. هر چقدر که تولید زغال کار آسانی اشد اما تولید زغال فشرده با کیفیت مد نظر است که هر فردی نمی تواند چنین زغال هایی را تولید کند. برای تولید زغال به دستگاه های مختلفی مانند : اکسترودر پلاس ، اکسترودر تسمه ای ، اکسترودر گیربکسی و …

سود حاصل از راه اندازی خط تولید زغال

زغال فشرده از مواد اولیه ی خاک اره تشکیل میشود. ابتدا خاک اره را با مواد افزودنی دیگر و چسب مخصوص میچسبانیم مواد خامی که بدست آمده را بریکت خام میگویند تحت فشار و حرارت قرار می دهیم حالا برای اینکه بتوانیم این به زغال فشرده با کیفیت تبدیل کنیم به کوره های تولید زغال و دستگاه های مخصوصی نیاز داریم.

کوره های تولید زغال

1. کوره های سنتی زغال   2. کوره های صنعتی زغال

ابتدا باید بریکت های خام را داخل پالت های مخصوصی قرار دهیم سپس این پالت ها را داخل کوره های مخصوص قرار می دهیم تا به زغال فشرده تبدیل شوند. باید توجه داشته باشیم که این پالت ها در سایز ها و اندازه های استانداردی باشند در غیر این صورت باعث سوختن زغال ها میشود.

کوره های سنتی

این کوره ها جز کوره های قدیمی هستند. که در زمان قدیم فقط از این نوع کوره ها استفاده میکردند. بعد ها کوره های صنعتی ساخته شدند که در ادامه به ویژگی های این کوره ها میپردازیم.

ویژگی کوره های سنتی

  1.  هنگام روشن شدن دود و گاز های سمی تولید میکنند که به محیط زیست آسیب میرساند.
  2. هنگام روشن شدن باید تا پایان کار کنار این کوره ها بایستیم چون اتوماتیک نیستند وو لحظه ای غفلت باعث خاکستر شدن زغال ها میشود .
  3. توان تولید زغال در این کوره ها پایین میباشد.
  4. کیفیت زغال ها نیز پایین میباشد.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

کوره های صنعتی

این کوره ها اولین بار توسط کومیر ماشین تولید شدند که با داشتن ویژگی های خاص ، جایگزین کوره های سنتی شدند.

ویژگی کوره های صنعتی
  1.  این کوره ها جایگزین کوره های سنتی شدند.
  2. هنگام روشن شدن دود و گاز های سمی تولید نمی کنند.
  3. توان تولید زغال این کوره ها نسبت به کوره های صنعتی بالا میباشد.
  4. کیفیت زغال ها نیز بالا میباشد.
  5. این کوره ها چند لایه هستند بنابراین در اتلاف انرژی و حرارت جلوگیری می کنند.
  6. این کوره ها راندمانت بالا یی دارند . هزینه ی کمتری هم دارند.
علت جایگزین شدن کوره صنعتی به جای کوره سنتی
  1. عدم کنترل
  2. راندمان پایین
  3. زمان زیاد
  4. الایندگی بالا

این دلایل باعث شد تا کوره های صنعتی تولید و جایگزین کوره ها ی سنتی شدند.

ویژگی کوره ها

1.در ساخت کوره باید از پروفیل های صنعتی استفاده شود که مقاوم در مقابل حرارت باشند.
2.ورق کف کوره باید تمام استیل باشد که در مقابل حرارت مقاوم باشد.
3.کوره صنعتی باید سیستم کنترل حرارتی داشته باشد.
4.کوره صنعتی باید دارای سیستم کنترل حرارت و خنک سازی با محیط جغرافیایی را داشته باشد.

جهت خرید و مشاوره دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

بیشتر بخوانید

فروش کوره های زغال فشرده

فروش کوره های زغال فشرده

کومیر ماشین دارای 8 سال سابقه ی فعالیت در زمینه ی تولید زغال فشرده ، زغال لیمو ، زغال قلیانی و … ، ساختن دستگاه های تولید زغال مانند : اکسترودر گیربکسی ، اکسترودر پلاس، اکسترودر تسمه ای و… ، تولید کوره های صنعتی و سنتی دارد. تولید زغال فشرده از زمان قدیم استفاده میشد . امروزه نیز طرفداران زیادی پیدا کرده است.

فروش کوره های زغال فشرده

زغال فشرده از مواد اولیه مانند خاک اره تولید میشود. ابتدا خاک اره را با موا افزودنی دیگر و چسب مخصوص میچسبانیم و موادی که بدست می آید را تحت فشار و حرارت و گرما قرار می دهیم تا بریکت های خام بدست می آیند . برای اینکه این بریکت های خام به زغال فشرده تبدیل شوند داخل کوره های مخصوص تولید زغال قرار می دهیم. ابتدا بریکت های خام را داخل پالت های مخصوص قرار داده و این پالت ها را داخل کوره ها قرار می دهیم تا به زغال های با کیفیت تبدیل شوند. باید توجه داشته باشیم تا پالت ها در سایز های استاندارد باشند در غیر این صورت باعث سوختن بریکت ها میشود.

انواع کوره ها
  1. کوره های سنتی  2. کوره های صنعتی
کوره های سنتی

1. قدیمی ترین نوع کوره ها محسوب میشود.

2. امروزه چندان استفاده نمی شود چون دود و گاز های سمی تولید می کنند که به محیط زیست آسیب میرساند.

3. توان تولید زغال پایین میباشد.

4. کیفیت زغال ها نیز پایین میباشد.

5. هنگام استفاده از این کوره ها باید به صورت مداوم کنار کوره ها بایستیم در غیر اینصورت باعث سوختن بریکت ها میشود.

جت آشنایی  و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

کوره های صنعتی

1. این کوره ها جایگزین کوره های سنتی شدند.

2. اولین بار توسط شرکت کومیر ماشین تولید شدند.

3. توان تولید زغال در این کوره ها بالا میباشد.

4. کیفیت زغال ها نیز بالا میباشد.

اکسترودر

یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد.

اکسترودرها به دو گروه اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند.

انواع دستگاه های تولید زغال
  1. اکسترودر گیربکسی
  2. اکسترودر تسمه ای
  3. اکسترودر پلاس و …

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

بیشتر بخوانید

کوره زغال فشرده

کوره زغال فشرده

کوره زغال فشرده:این کوره ها ی زغال فشرده قابلیت تولید انواع زغال با کیفیت لیمو و زغال کبابی و زغال فشرده و… را دارا بودهاست.

مشخصات فنی کوره

1.حد اقل فضای لازم حدود ۳۵ متر
2.نوع مشعل بسته به سفارش مشتری (گاز سوز یا گازاییل سوز)
3.دارای دریجه های فشار شکن
4.سیستم اتوماتیک و نیمه اتوماتیک
5.تصویه دود تا ۹۰ درصد
6.سیستم سرکه گیری پیشرفته
7.درب جدید آسان باز شو

این کوره ها دارای سیستم

سرکه گیر چوب بوه و توسط روش های نوینی این امر انجام شده و همچنین به خاطر استفاده از روش دود شور و دود سوز و نیز روش نوین سرکه گیری دود ناشی از فرایند تبدیل چوب به زغالدر حد بسیار جزیی بوده و هیچ بو و دودی در فواصل نزدیک دستگاه مشاهده نمی شود و این امر موجب آلایندگی کمتر و به سبب آن هوایی پاک تر خواهیم داشت.

برای ساخت زغال فشرده دو روش وجود دارد

1.با استفاده از خرده زغال چوب

2.از الیاف طبیعی مخصوصا خاک اره استفاده میشود

ویژگی زغال فشرده

1.الایندگی کمتر ، 2.بدون بو ، 3.بدون دود ، 4.عمر طولانی سوختن ،5. گرما دهی بالا 6. حفاظت از منابع طبیعی 7.جایگزین سوخت‌ها

*افزودنی‌هایی که ممکن است برای ساخت زغال فشرده به کار رود:

شامل آهک، گرد زغال، بوره، نیترات سدیم ( کاتالیزور )، پارافین و خاک اره است.

برای ساختن این ماده:

زغال چوب را آسیاب می‌کنند و گرد به دست آمده را با گونه‌ای چسب که معمولاچسب طبیعی است به همراه برخی افزودنی‌های دیگر درهم می آمیزند، سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل‌های گوناگون (معمولا چهارگوش یا استوانه‌ای و یا تخم مرغی) قالب گیری می‌کنند. درازا و پهنای این بریکت‌ها معمولا بین ۱۰ تا ۲۰ سانتیمتر است .

بیشتر بخوانید

سبد خرید شما