رفتن به محتوا

آرشیو بلاگ

زغال خود سوز چیست ؟

زغال خود سوز چیست ؟

زغال خود سوز چیست ؟  کومیر ماشین یکی از شرکت های بزرگ تولید زغال فشرده در ایران میباشد که بیش از 8 سال سابقه ی فعالیت در این زمینه توانسته انواع زغال فشرده با کیفیت بالا توسط دستگاه های به روز دنیا تولید و به کشور های دیگر صادر کند.

زغال خود سوز

ما انواع زغال ها را داریم مانند : زغال کبابی ، زغال فشرده ، زغال لیمو و … که هر کدام خصوصیات مختلفی دارد. در این قسمت میخواهیم در مورد زغال های خود سوز صحبت کنیم با ما همراه باشید.

زغال های خود سوز همان زغال کبابی است. این نوع زغال ها جز زغال های پرکاربرد در ایران میباشد برای مثال در درست کردن کباب ، چای ، قلیون  و … بخصوص در رستوران ها، کافی شاپ ، سفره خانه ها نیز استفاده میشود.

چگونه زغال خودسوز تهیه کنیم ؟

زغال خودسوز همانند زغال های دیگر از خاک اره تهیه میشودتنها تفاوت زغال خودسوز با سایر زغال ها این است که  تمام اکسیژن زغال را می گیرند تا هنگام روشن شدن هم به راحتی روشن شود هم با جذب اکسیژن فراوان مدت زیادی روشن بماند و سریع به خاکستر تبدیل نشود.

ویژگی های زغال خودسوز

  1. در ساخت زغال خود سوز از مواد شیمیایی استفاده نمی شود اما بسیاری از شرکت ها برای سود بیشتر مواد شیمیایی به آن اضافه میکنند اما میتوانید با اعتماد کردن به کومیر ماشین بهترین زغال ها را تهیه کنید.
  2. این نوع زغال هنگام روشن شدن نیاز به مواد آتش زا ندارد و بایک جرقه روشن میشود .
  3. زغال خود سوز به علت اینکه هنگام روشن شدن اکسیژن زیادی جذب میکند زمان زیادی روشن میماند و سریع خاموش نمی شود.
  4. زغال های خود سوز هنگام روشن شدن دود ، کازهای سمی تولید نمی کند.
  5. از آنجایی که مواد اولیه ی این نوع زغال خاک اره میباشد هنگام روشن شدن هیچ آسیبی به محیط زیست نمی رساند. همچنین استفاده از این زغال ها مقرون به صرفه میباشد.

در حالت کلی زغال های خودسوز اولین بار توسط شرکت کومیر ماشین تولید شده است جز زغال هایی هستند که با کوچکترین جرقه روشن شده و مدت طولانی روشن میماند. هیچ آسیبی به محیط زیست نمی رساند. هنگام روشن شدن این زغال ها نیازی به باد زدن ندارند.

برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید.

 

 

 

بیشتر بخوانید

دستگاه تولید زغال فشرده

دستگاه تولید زغال فشرده

برای تولید زغال فشرده با کیفیت بالا به دستگاه تولید زغال فشرده به روز دنیا نیاز داریم که خوشبختانه کومیر ماشین اولین شرکتی است که تمام این دستگاه ها را دارد. راه اندازی خط تولید زغال فشرده کار آسانی است چون به سرمایه اولیه ی کمی نیاز است به افراد با تخصص بالا هم چندان نیاز نیست.

دستگاه تولید زغال فشرده

برای تولید زغال فشرده به دستگاه های تولید زغال مانند : اکسترودر گیربکسی ، اکسترودر پلاس ، اکسترودر تسمه ای و … نیاز داریم.

زغال فشرده

از مواد اولیه و چند جزء فرعی ساخته می شوند .مواد اولیه مناسب برای تهیه زغال قالبی استفاده از چوب سخت درختان گردو ، بلوط ، راش ، توس و افرا می باشد .

البته برخی از تولید کنندگان برای تولید زغال های فشرده از چوب نرم درخت کاج یا مواد دیگری چون پوسته سخت هسته میوه ها و گیاهان استفاده می کنند .

از لحاظ سازگاری با محیط زیست زغال فشرده اثرات کم تری بر روی محیط زیست می گذارد

زیرا برای تامین چوب استفاده شده در این نوع زغال در آمریکا از مواد زائد استفاده می شود .

تولید کنندگان زغال های فشرده از

براده های چوب ، کفپوش های چوبی و خاک اره را به زغال های قالبی تبدیل می کنند .

مواد فرعی که برای چسبندگی از ( نشاسته گندم و ذرت ) و از نیترات برای تسریع دهنده و از آهک برای سفید کننده خاکستر استفاده می کنند.

انواع زغال
  1. زغال لیمو
  2. زغال قلیانی
  3. زغال فشرده
اکسترودر

یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد.

اکسترودرها به دو گروه اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

دستگاه های تولید زغال

1.اکسترودر پلاس

2.اکسترودر گیربکسی

3.اکسترودر تسمه ای

اکسترودر پلاس

1.ساخنار این دستگاه با استفاده از ساختار اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای بوجود آمده است.

2.در این اکسترودر ، در هنگام تولید بریکت بدلیل قدرت پرس بالای دستگاه نیازی به سینی نگهدارنده بریکت نیست

3.و این دستگاه میتواند در صورت استفاده از مواد اولیه ی استاندارد بریکت را تا ۸۰ سانت روی هوا نگه دارد.

4.بدلیل طراحی متفاوت ساختار این دستگاه، تولید بریکت بسیار ساده تر از اکسترودر های دیگر صورت میگیرد

5.به نحوی که این دستگاه به هیچ عنوان گیر نمیکند و متوقف نمیشود و علاوه بر آن به هیچ عنوان مواد اولیه ی مازاد در گلدانی آن انباشته نمی گردد.

6.اکسترودر پلاس دوبل نیز موجود می باشد که این اکسترودر توانایی تولید را به دو برابر یعنی ۴۰۰۰ کیلو در هر شیفت می رساند.

اکسترودر گیربکسی

1.سرعت بسیار پایین تولید بریکت است که در بهترین حالت به طور استاندارد بین ۶۰۰ الی ۸۰۰ کیلو در هر شیفت کاری تولید میکند،

2.البته میتوان با تغییر در سرعت گشتاور گیربکس از ( ۱ به ۱۰ ) به ( ۱ به ۸ ) که عمدتا این کار به جهت پوشاندن ضعف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد

3.سرعت تولید را به ۱۰۰۰ کیلو در هر شیفت رساند که این امر باعث میگردد بریکت تولید شده بطور محسوس استحکام خود را از دست بدهد.

4.از دیگر عیوب این دستگاه تولید صدای بسیار زیاد میباشد که تحمل آن برای طولانی مدت بسیار دشوار و آزار دهنده میباشد.

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

بیشتر بخوانید

کراشر یا دستگاه خرد کن

کراشر یا دستگاه خرد کن

کراشر: دستگاه کراشر یا دستگاه خرد کن زغال است.

از مزیت های دستگاه کراشر:

1.الکتروموتوری (دینام برق) : تک فاز، سه فاز

2. پشت تراکتوری

3. موتورهای دیزلی و بنزینی

4. تیلری

5.توان کشندگی شاخ و برگ به داخل دستگاه که باعث سرعت در انجام کار میشود

6.شاخه های خرد شده به صورت کود کمپوست وبرای مرغداری ها قابل استفاده می باشد.

دستگاه  خردکن

از نوع کششی و قابل راه اندازی توسط انواع تراکتورهای متداول در کشور بوده و از قابلیت مانور بسیار بالای برخوردار می باشد. و مجهز به تیغ اره دوار می باش دستگاه چوب خردکن ( چیپر ) در انواع و ابعاد مختلف ( برای تنه درخت 5-25 سانتی متر) ساخته میشود که استفاده های خانگی ، باغی و صنعتی دارند

چوب خردکن های بزرگ با ظرفیت تولید خاک اره بیشتر باید موتور سه فاز قدرتمند داشته باشند تا با توجه به نیاز کارخانه دار تولید ات را بیشتر انجام دهد.

دستگاه کراشر قابلیت این را دارد که چوب های هرس باغی را تبدیل به خاک اره کرده تا در مصارف تولید ذغال فشرده از خاک اره استفاده گردد.

ماده اولیه ذغال فشرده خاک اره می باشد. این ماده اولیه که به وفور یافت می شود و قیمت پایینی دارد که خود گویای بازدهی بالای خط تولید ذغال می باشد.

به منظور راه اندازی یک کارخانه تولید ذغال چوب باید در جایی که دور از شهر است ساخته شود.

مواد اولیه برای تولد ذغال که بر کیفیت نهایی ذغال تاثیر دارند:

1.خاک اره
2.پوست گردو
3.پوست نارگیل

برای کسب مطالبی مفید در این زمینه با سایت کومور ماشین همراه باشید.

بیشتر بخوانید

اکسترودر پلاس

اکسترودر پلاس

اکسترودر : مهمترین دستگاه در بخش تولید بریکت ذغال فشرده می باشد.عملکرد این دستگاه می تواند بریکت را با کیفیت عالی، مطلوب یا ضعیف تولید کند.

که خوشبختانه کومور ماشین با بکارگیری جدیدترین متدها در طراحی و ساخت انواع اکسترودر با توان تولید بالا و زاویه سیلندر و ماردون متفاوت که جزو دستاوردهای تیم مجرب این مجموعه می باشد توانسته از رقبا پیشی گرفته و انقلابی در عرصه تولید بریکت ذغال فشرده برپا کند که همیشه در حال ارتقا می باشد.

لازم به ذکر است که ذغال های فشرده با کیفیت های بسیار متفاوت در بازار یافت میشود که عمدتا نا مطلوب بوده و تفاوت فاحشی با نمونه ذغال فشرده های کومور ماشین موجود در بازار با برند های مختلف و کیفیت بسیار بالا در بازارهای مختلف کشور عزیزمان عرضه می گردد که همگی حاکی از کیفیت بالای دستگاه های ذغال فشرده ساخت این مجموعه و روش پخت متفاوت در کوره های استاندارد کومور ماشین می باشد.

در این اکسترودر ، در هنگام تولید بریکت بدلیل قدرت پرس بالای دستگاه نیازی به سینی نگهدارنده بریکت نیست و این دستگاه میتواند در صورت استفاده از مواد اولیه ی استاندارد بریکت را تا ۸۰ سانت روی هوا نگه دارد.

متریال استفاده شده در اکسترودر پلاس کاملا با دیگر اکسترودر ها متفاوت بوده و عملکرد بهتر و متمایزتری از خود در هنگام تولید بریکت نشان میدهد.
بدلیل طراحی متفاوت ساختار این دستگاه، تولید بریکت بسیار ساده تر از اکسترودر های دیگر صورت میگیرد به نحوی که این دستگاه به هیچ عنوان گیر نمیکند و متوقف نمیشود و علاوه بر آن به هیچ عنوان مواد اولیه ی مازاد در گلدانی آن انباشته نمی گردد.

برای کسب مطالبی مفید با سایت کومور ماشین همراه باشید.

بیشتر بخوانید

اکسترودر یا دستگاه زغال ساز

اکسترودر یا دستگاه زغال ساز

اکسترودر یا دستگاه زغال ساز برای تولید زغال فشرده یا قالبی یا بریکت کاربرد دارد.دستگاه زغال ساز خوب باید در طول ۸ ساعت کاری خروجی ماردون زنان یکدست تحویل دهد.

عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید.

اگر عملکرد دستگاه دستگاه زغال ساز درست نباشد بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه بعد از چند سری تولید، دستگاه زغال ساز با اشکال اسفنجی و عدم ساپورت کامل مواد اولیه از انتهای ماردون روبرو خواهد شد.

یکی دیگر از نکاتی است که به زیبایی زغال و به سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف میتواند تاثیر مستقیم داشته باشد بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام است.

دراین حالت به درصد ترکیبی مواد اولیه باهم باید دقت داشت که ماشین ساز باید به صورت کامل آگاهی داشته و آگاهی خود را به مشتری اعلام نماید و همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور ماردون.

عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت و ایجاد بلوک با استفاده از دستگاه زغال ساز،صورت می گیرد.

این عمل باید به درستی صورت گیرد ودرصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد وگرنه در قسمت فشرده سازی و ایجاد بلوک توسط ماردون دستگاه زغال ساز مشکل ایجاد شده و به سیلندر و بدنه ی دستگاه زغال ساز و بخصوص دو خروجی نقطه ی گرمایی انتهای ماردون با مشکلات زیادی روبرو میگردید.

برای اطلاعات بیشتر به سایت کومور ماشین مراجعه فرمایید.

بیشتر بخوانید

دستگاه زغال فشرده وترکیبات سازنده آن

دستگاه زغال فشرده وترکیبات سازنده آن

دستگاه زغال فشرده :

دستگاه زغال فشرده  باعث تولید انرژی  از سوختن زغال فشرده می شود. هرچه درصد سوخت استفاده شده بیشتر باشد، زغال فشرده کیفیت بهتری خواهد داشت. سعی کنید هنگام خرید زغال فشرده، زغالی را انتخاب کنید که بیش از ۹۰ درصد سوخت داشته باشد تا آتش بیشتری تامین کند‌. موادی انتخاب کنید که خاکستر کمتری تولید کنند. برای مثال زغال های مرغوب  کومور ماشین از چوب درختان ساخته می شود و دارای خاک زیادی می باشند، در نتیجه خاکستر بیشتری تولید می کنند. زغال هایی با اندازه بزرگ انتخاب خوبی می توانند باشند به شرطی که آن ها را در اندازه های مناسب خرد کنید. می توانید از زغال چوب، زغال مرغوب، کربن معدنی، بیومس و سابر موارد به عنوان سوخت استفاده کنید.

مواد سازنده زغال فشرده معمولا عبارتند از:

زغال چوب، زغال معدنی، کربن معدنی، بیومس ( سوخت گیاهی ) و سایر موارد.

برای اطلاعات بیشتربا کومور ماشین همراه باشید.

بیشتر بخوانید

دستگاه زغال فشرده

انتخاب بهترین خط تولید زغال فشرده

 

همانطور که می دانید زغال فشرده به عنوان یک منبع انرژی تجدید پذیر شناخته شده است. این روز ها با پیشرفت علم و تکنولوژی خط تولید زغال فشرده توانایی تولید انواع مختلف زغال فشرده را در اندازه های مختلفی دارد.

در مقالات قبل شما را با همه چیز در مورد خط تولید زغال فشرده آشنا کردیم. در ادامه با ما همراه باشید تا شما را با سایر ویژگی های خط تولید زغال فشرده آشنا کنیم.

به دنبال ممنوعیت سوزاندن نی ها و مواد اولیه بیشتر افراد به دنبال خط تولید زغال فشرده با استفاده از دستگاه های زغال فشرده هستند. در خط تولید زغال فشرده مواد اولیه را در دستگاه های زغال، فشرده و له می کنند تا سوخت طبیعی و همچنین منابع انرژی تولید شوند. بعد از آزمایشات و تحقیقات انجام شده لازم به ذکر است که استفاده از دستگاه های زغال فشرده در خط تولید زغال فشرده بسیار نتیجه بخش و کاربردی است.

 

در انتخاب دستگاه زغال فشرده باید چه مواردی را مورد بررسی قرار داد؟

در انتخاب دستگاه های موجود در خط تولید زغال فشرده باید سطح، قالب و همچنین تکنولوژی را مورد بررسی قرار دهید. نکته مهمی که باید در انتخاب این ماشین ها مورد بررسی قرار دهید این است که بدنه ماشین ها جوشکاری محکمی داشته باشند. آیا آببندی به درستی انجام شده است یا خیر، آیا بدنه آن دارای شکاف یا درزی است که باعث نشتی شود است تا خیر؟ به طور کلی دو نوع قالب، ریخته گری و آهنگری وجود دارد. بافت برخی از مواد به لایه ایی محافظ نیاز دارد و این نوع دستگاه زغال فشرده از لحاظ کارکرد و تکنیک بسیار بهتر است.

برخی از تولید کنندگان دسته دیگری از خط تولید زغال فشرده را با بالا ترین قیمت ها به فروش می رسانند به همین خاطر باید در هنگام انتخاب خط تولید زغال فشرده با دقت عمل کنید.

بیشتر بخوانید

دستگاه زغال ساز

دستگاه زغال فشرده

همانطور که از نام این دستگاه مشخص است محصول آن زغال فشرده ای است که در صنعت کارایی دارد.

معرفی دستگاه زغال فشرده:

دستگاه زغال فشرده برای استفاده از ضایعات و باقی مانده های گیاهان کشاورزی و جنگلی ، فشرده سازی آن ها و اعمال فرآیندهای دیگر به منظور ساخت زغال فشرده می باشد. سوخت این دستگاه داخل یک محفظه استوانه ای شکل کم حجم فشرده و متراکم می شود. طی عملکرد ، هیچ گونه افزودنی وارد دستگاه نمی شود.این دستگاه را می توان به راحتی نگهداری و‌ حمل و نقل کرد.

مواد خام استفاده شده در دستگاه:

همانطور که می دانید برای ساخت زغال فشرده مواد خام بسیاری را می توانید استفاده کنید. طیف وسیعی از سوخت های گیاهی مانند چمن، خاک اره، پوسته اکالیپتوس، کاه ، پوسته ذرت، پوسته جو، پوسته بادام زمینی ، پوسته سویا، برگ درختان و سایر سوخت ها و ضایعات گیاهی ، مواد خام اولیه دستگاه زغال فشرده را تشکیل می دهند. ساخت طغال فشرده با این مواد که از دل طبیعت گرفته شده اند آسیب کمتری به محیط زیست خواهند رساند.

اصول کارکرد دستگاه:

 این دستگاه  از پیستون های چرخشی که شامل دو تکنولوژی فشرده سازی است استفاده می کند. طی عملکرد دستگاه، روغن نقش خنک کننده خواهد داشت تا از روان کاری تجهیزات اطمینان حاصل شود.

ویژگی های دستگاه :

۱- برق بسیار کمی مصرف می کند.

۲- راندمان و کارآیی تولید بالایی دارد

۳-  عملکرد ماشینی دارد و بدون دخالت انسان نیز فعالیت خود را انجام می دهد.

۴- این دستگاه طول عمر زیادی دارد

۵- نیازی به تعمیر و نگهداری پیشرفته ای ندارد

حوزه های کاربردی :

زغال فشرده حاصل از سوخت های گیاهی می توانند جایگزین زغال های معمولی، نفت و انرژی های رایجی شود که در صنایع، شرکت های تولیدی، سازمان ها، سیستم گرمایش خانه های شهری، پخت و پز ساکنان شهرنشین و شومینه ها شود. این زغال ها به دلیل ساخته شدن با مواد خام طبیعی به حفظ محیط زیست کمک شایانی می کنند.

 

 

بیشتر بخوانید

سبد خرید شما