رفتن به محتوا

آرشیو دسته بندی ها کوره های تولید زغال

ساخت انواع کوره های تولید زغال

ساخت انواع کوره های تولید زغال

کومیر ماشین از سال 1390 در این صنعت فعالیت میکند و انواع زغال فشرده ، زغال لیمو ، زغال قلیانی و … ، کوره های تولید زغال مانند : کوره های سنتی و صنعتی را تولید می کند. کوره های تولید زغال از زمان قدیم مورد استفاده قرار می گرفته است که امروزه با پیشرفت تکنولوژی این کوره ها به به روز شدند. علاوه بر این کوره ها ، کومیر ماشین انواع دستگاه های تولیدزغال را نیز ساخته است.

ویژگی دستگاه تولید زغال

1 شکل ظاهری یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام

2. بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام

3.خشک کن مناسب قبل از بارور نمودن دستگاه مادر

4. فشرده سازو کنترل دود در این دستگاه به خصوص در خروجی ماردون

اکسترودر تسمه ای

معایب :

اکسترودر تسمه ای با اکسترودر گیربکسی در حال رقابت میباشد اما به دلیل اشتباه بودن ساختار تسمه ای نمی تواند مانند اکسترودر گیربکسی از پرس بالایی برخوردار باشد. این دستگاه به صورت مکرر خاموش میشود که آزادهنده است. هزینه بالایی دارد.

مزایا :

از مزایای اکسترودر تسمه ای می تواند در کوره های سنتی بریکت هایی با کیفیت بالایی تولید کند. سر و صدای کمی دارد. در این دستگاه بجای استفاده از گیر بکس از فولی و تسمه استفاده است که سرعت تولید بریکت در این دستگاه بالا میباشد.

دستگاه کراشر چیست :

این دستگاه جهت استفاده درمکانهای مختلف قابلیت جابجایی دارد. بخاطر سیستم ارتعاش گیر که غلتک اصلی بر روی آنهانصب گردیده کمترین صدا و لرزش را دارد. توری آن بشکلی نصب گردیده که برای دانه بندیهای مختلف براحتی قابل تعویض میباشد. با توجه به خرد کننده های نصب شده در مسیرجدا سازی امکان ریز کردن خاک با دانه بندیهای درشت را براحتی دارد. بعد از دانه بندیو جدا سازی دانه های درشت میتوان با اضافه نمودن کود و مواد ضدعفونی کننده به خاک مجددا”سرند نمود. لازم بذکر است این دستگاه برای محصولات مشابه خاک نیز کاربرد دارد.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

اکسترودر پلاس

ساختار این دستگاه ترکیبی از خصوصیات اکسترودر گیربکسی ( بدون بکار گیری از گیربکس ) و اکسترودر تسمه ای ( با ساختار اصلاح شده) را بهمراه دارد.  که علاوه بر پرس بسیار بالای بریکت، توان تولید نیز به حداکثر رسیده به نحوی که این اکسترودر میتواند در حالت استاندارد ۲۰۰۰ کیلو بریکت در هر شیفت تولید نماید.با تغییر طراحی ساختار کلی اکسترودر پلاس با رفع عیوب اکسترودر های قبلی، این دستگاه توانسته از تمامی رقبای خود پیشی بگیرد و با اختلاف چشمگیری در بالاترین رده ی عملکرد کمّی و کیفی از نظر مشتریان قرار گیرد ، از این رو این دستگاه توانسته با بهمراه داشتن سیستم خشک کن دوار در پکیجی قرار گیرد .

اکسترودر

خوراک جامد ابتدا وارد ناحیه تغذیه می‌شود و در جداره سیلندر شروع به ذوب شدن می‌کند. در ضمن عملیات ذوب شدن، مواد از جداره سیلندر جدا شده و در حوضچه مذاب مارپیچ در حال چرخش می‌ریزد و با ایجاد نیروی درگ به سمت جلو می‌روند. با استمرار چرخش مارپیچ مواد بیشتری به داخل حوضچه مذاب می‌ریزد تا اینکه در انتهای منطقه تغذیه خوراک جامد به‌طور کامل به حالت مذاب در می‌آید. در انتهای منطقه فشردگی با کاهش عمق مارپیچ، حداکثر فشار ایجاد می‌شود. در طول منطقه اندازه‌گیری، مذاب فشرده شده شروع به همگن شدن کرده و مذابی با فشار و دمای ثابت از خروجی اکسترودر به سمت دای می‌رود.

اجزا اکسترودر
  1. قیف تغذیه

2. سیلندر

3. صافی

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

 

بیشتر بخوانید

کوره های تولید زغال

کوره های تولید زغال

کومیرماشین دارای 8 سال سابقه ی فعالیت در زمینه ی تولید زغال فشرده ، زغال لیمو ، زغال قلیانی و … ، تولید کوره های زغال مانند : کوره های سنتی ، کوره های صنعتی ، تولید دستگاه های به روز دنیا مانند : اکسترودر تسمه ای ، اکسترودر پلاس ، اکسترودر گیربکسی و … است. راه اندازی خط تولید زغال کار آسانی است چون به سرمایه اولیه کمی نیاز است و به افرادی با تخصص بالا چندان احتیاج نداریم .

کوره های تولید زغال فشرده

زغال فشرده از مواد اولیه ی خاک اره تولید و خاک اره در ایران به وفور یافت میشود . کومیر ماشین تنها شرکتی است که توانسته با تلاش و پشتکار فراوان انواع زغال ها را تولید و به خارج از کشور نیز صادر کند. برای تولید زغال فشرده با کیفیت بالا نیاز به دو نوع کوره تولید زغال داریم. 1 . کوره سنتی زغال  2. کوره صنعتی زغال

کوره سنتی زغال فشرده

کوره های سنتی جز کوره های قدیمی هستند که امروزه به ندرت از این کوره ها استفاده میکنند و کوره های صنعتی جایگزین این کوره ها شدند.

ویژگی کوره سنتی
  • کوره های سنتی جز کوره های قدیمی محسوب میشود.
  • این نوع کوره ها خود سوز هستند و به مشعل یا مواد سوختنی نیاز ندارند.
  • هنگام روشن شدن دود و گاز های سمی تولید می کنند که به محیط زست آسیب می رساند.
  • گنجایش هر واگن کوره سنتی 500 کیلو گرم میباشد .
  • کیفیت زغال ها پایین میباشد.
  • توان تولید زغال در این کوره ها پایین میباشد.

کوره های صنعتی

این نوع کوره ها اولین بار توسط کومیر ماشین تولید و جایگزین کوره های سنتی شدند.

  • کوره های صنعتی به صورت خودکار کار میکنند.
  • کیفیت زغال ها بالا میباشد.
  • زمان کمی برای تولید زغال نیاز است.
  • توان تولید زغال بالا میباشد.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

هزینه مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید زغال

راه اندازی خط تولید زغال کار آسانی است چون : به سرمایه اولیه ی کمی نیاز است از طرفی هم به افراد با تخصص بالا در این زمینه چندان نیاز نیست. برای تولید زغال به دستگاه های تولید زغال که به روز و دارای استاندارد باشند نیاز داریم مانند : اکسترودر گیربکسی ، اکسترودرپلاس ، اکسترودر تسمه ای و … . استفاده از این دستگاه ها باعث میشود هم هزینه ی کمی برای تولید این دستگاه ها استفاده شود هم سود و درآمد حاصل از این کار بالا میباشد.

دستگاه کراشر

از این دستگاه برای تولید زغال فشرده استفاده میشود.این دستگاه جهت استفاده درمکانهای مختلف قابلیت جابجایی دارد. بخاطر سیستم ارتعاش گیر که غلتک اصلی بر روی آنهانصب گردیده کمترین صدا و لرزش را دارد. جنس توری گالوانیزه ضد سایش و شفتهای استیل با کد 304 ضد زنگ وازاستحکام بسیار بالایی برخوردار میباشد. توری آن بشکلی نصب گردیده که برای دانه بندیهای مختلف براحتی قابل تعویض میباشد.

مزایا این دستگاه

قابلیت خرد کنندگی تکه های بزرگ
بیصدا بودن بخاطر سیستم ارتعاش گیر
حمل و نقل و جابه جایی آسان
دارای دو خروجی مجزا
یکنواختی خاک دانه بندی شده
کاهش هزینه های تولید

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

 

بیشتر بخوانید

ساخت انواع کوره های صنعتی و سنتی

ساخت انواع کوره های صنعتی و سنتی

تولید زغال یکی از شغل هایی است که از زمان قدیم تا به امروز رواج پیدا کرده است.و جز شغل های پر درآمد در ایران محسوب میشودو درآمد بالایی نیز دارد. برای تولید زغال با کیفیت بالا نیاز به کوره های تولید سنتی و صنعتی داریم. کوره های سنتی جز قدیمی ترین نوع کوره ها محسوب میشود که بعد ها کومیر ماشین با تولید کوره های صنعتی توانست زغال هایی با کیفیت بالا تولید کند.

ساخت انواع کوره های صنعتی و سنتی

مواد اولیه ی زغال که همان خاک اره است توسط مواد دیگر و چسب مخصوص ، چسبانده میشود و این مواد را تحت فشار و حرارت بالا قرار می دهیم تا بریکت های خام تولید شوند . حالا برای اینکه بتوانیم این بریکت ها را به زغال فشرده تبدیل کنیم نیاز به دو نوع کوره صنعتی و سنتی داریم .ایتدا این بریکت ها را داخل پالت های مخصوصی قرار می دهیم و این پالت ها را داخل کوره قرار می دهیم. این پالت ها باید در سایز های استاندارد باشند چون هنگام قرار دادن داخل کوره هها ، بخشی از بریکت ها خاکستر میشوند.

دو نوع کوره داریم : 1. کوره سنتی 2. کوره صنعتی

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

کوره های سنتی
  1. این نوع کوره ها جز کوره های قدیمی محسوب میشود.
  2. این نوع کوره ها هنگام روشن شدن باید کنارشان بایستیم چون لحظه ای غفلت باعث خاکستر شدن بریکت ها میشود.
  3. توان تولیدی پایینی دارد.
  4. کیفیت زغال ها پایین میباشد.
کوره صنعتی

1. این نوع کوره ها جایگزین کوره های سنتی شدند. اولین بار توسط کومیر ماشین ساخته شدند.

2. کوره های صنعتی توان تولیدی بالایی دارند. در کمترین زمان زغال های با کیفیت بالا تولید می کنند.

3. این کوره ها به صورت اتوماتیک کار می کنند.

اکسترودر

ماشینی است که به آمیزه لاستیکی و پلاستیکی تجزیه شده نیرو واردساخته تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید.ماشین های اکسترودر با کاربردهای متنوع بطور گسترده در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند.در خط تولید، ماشین های اکسترودر برای شکل دهی اولیه لوله ،لاستیک و پلاستیک جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار میگیرند.

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

بیشتر بخوانید

ساخت کوره های زغال

ساخت کوره های زغال

تولید زغال یکی از شغل هایی است که از زمان قدیم وجود داشته و امروزه طرفداران بسیاری پیدا کرده است . جز شغل های پر طرفدار در ایران محسوب می شود. کومیر ماشین 8 سال سابقه ی فعالیت در زمینه ی تولید انواع زغال فشرده ، زغال لیمو ، زغال قلیانی و … ، تولید کوره های زغال مانند کوره های سنتی و صنعتی ، ساخت و تولید دستگاه های به روز زغال دارد.

ساخت کوره های زغال

1.استفاده از خرده زغال چوب که آن را آسیاب کرده و گرد به دست آمده را با گونه‌ای چسب که معمولا چسب طبیعی است به همراه برخی افزودنی‌های دیگر درهم می‌آمی‌زند، سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل‌های گوناگون (معمولاً چهارگوش یا استوانه‌ای یا تخم مرغی) قالب‌گیری می‌کنند.

 

2.در روش دوم فقط از الیاف طبیعی مخصوصا خاک‌اره استفاده شده و خاک‌اره نباید حاصل از چوب‌های صنعتی مانند نئوپان باشد و آن‌ها را توسط آسیاب خرد کرده و سپس خشک کرده و توسط دستگاه‌های فشار بالا به هم پرس کرده و بعد از این مرحله برای عملیات کربونیزاسیون آن‌ها را وارد کوره کرده که بسته به نوع کوره (صنعتی و سنتی) و جنس الیاف بکار برده شده (خاک اره؛ پوست گردو؛ و غیره) ۱۲ تا ۴۸ ساعت حرارت می‌دهند و سپس از کوره خارج کرده و داخل یک محفظه بسته قرار می‌دهند و بعد ۴۸ ساعت زغال حاصل می‌شود.

برای اینکه بتوانیم این بریکت ها را به زغال فشرده با کیفیت بالا تبدیل کنیم نیاز به کوره های تولید زغال داریم. 1. کوره سنتی 2. کوره صنعتی

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

زغال لیمو چیست

زغال لیمو و قلیانی نوعی زغال چوب عالی سیاه و براق است.

بدون شکاف است و وقتی می‌شکند، صدایی فلزی تولید می‌کند‌. کربن ۷۸ درصد وزنی است.

این کربن یک نوع بلوری و ظریف موجود در زغال چوب تولید شده در قرع ۹۰ گرافیت است. این کربن خالص و بدون سولفور است.

زغال چوب علاوه بر کربن حاوی بین ۱۰ تا ۱۸ درصد هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن است که در ۸۷۵ درجه سانتی‌گراد می‌گریزند.

آب موجود زغال چوب به درجه حرارت و رطوبت نسبی هوا بستگی دارد و بین ۵ تا ۸ درصد متفاوت است.

در تولید زغال لیمو شما علاوه بر حرارت، فشار حرارتی بالایی برای بالا بردن کیفیت زغال لیمو نیازمندید

و این به طراحی کوره و قدرتمند بودن نوع طراحی بستگی دارد تا بتواند در درازمدت هم با توجه به این فشار بالا، کوره شما راندمان طولانی مدتی داشته باشد.

اگر زغال لیمو و قلیانی دچار شکستگی شود، به علت حساسیت بالا در بازار با افت قیمت همراه است.

اگر عمل گازگیری در زغال کامل انجام نگیرد، مصرف‌کننده در زمان سرخ شدن زغال

روی پیک‌نیک یا گاز با تکه شدن زغال و پریدن تکه‌های زغال به اطراف و یا با صدای شکستگی مواجه می‌شود.

خام بودن زغال لیمو به این معنا نیست که چون زغال شما سیاه و چوب به رنگ سیاه درآمده است، زغال خالص از کربن و گرافیت دارید.

حساسیت زغال لیمو به حدی زیاد است که وقتی مصرف‌کننده از آن استفاده می‌کند، ابتدا با بو و اگر خامی زیاد باشد، با دود همراه است.

اگر با دقت به زیر پوست زغال لیمو نگاه کنید، رشته بسیار نازکی از رنگ قهوه‌ای روی زغال نقش بسته است و که نشان‌دهنده کیفیت نامرغوب زغال است.

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

 

 

بیشتر بخوانید

کوره های تولید زغال

کوره های تولید زغال

کومیر ماشین دارای 8 سال سابقه ی درخشان در زمینه ی تولید زغال فشرده ، زغال لیمو ، زغال قلیانی و .. ، ساختن کوره های تولید زغال که دو نوع هستند : کوره های تولید زغال سنتی و کوره های تولید  زغال صنعتی ، ساختن انواع دستگاه های تولید زغال مانند : اکسترودر پلاس ، اکسترودر گیربکسی ، اکسترودر تسمه ای و … فعالیت دارد.

کوره های تولید زغال

زغال فشرده ، جز زغال های است که در کشور ما زیاد استفاده میشود. تولید و راه اندازی خط تولید زغال بسیار کار آسانی است چون : 1. به سرمایه اولیه کمی نیاز است. 2. مواد اولیه ی زغال که همان خاک اره میباشد در کشور ایران به وفور یافت میشود. 3. به افراد با تخصص بالا در این زمینه نیاز نیست.

هر چند راه اندازی خط تولید زغال کار اسانی است اما تولید زغال با کیفیت مد نظر است که هر شرکتی نمی تواند به درستی از پس این کار برآید.

انواع کوره های زغال

استفاده از کوره های تولید زغال از دیر باز مورد استفاده ی عموم قرار گرفته است. دو نوع کوره داریم : 1. کوره تولید زغال سنتی  2. کوره تولید زغال صنعتی

کوره زغال صنعتی

این نوع کوره ها بعد از پیشرفت تکنولوژی ، توسط کومیر ماشین ساخته شد. که جایگزین کوره های سنتی شدند.

مزایا

1. هنگام روشن شدن دود و گاز های سمی تولید نمی کند

2. توان تولید زغال بالا میباشد . کیفیت زغال ها نیز بالا میباشد.

3. استفاده از این کورها بسیار به صرفه میباشد.

4. زمان کمی برای تولید زغال نیاز است.

5. این نوع کوره ها اتوماتیک میباشد هنگام روشن شدن به صورت خودکار تا پایان کار انجام میشود.

کوره های سنتی

این نوع کوره ها از کوره های قدیمی هستند. که امروزه مردم کمتر استفاده میکنند.

معایب

1. هنگام روشن شدن باید کنار این کوره ها بایستیم تا زغال ها به خاکستر تبدیل نشوند.

2. توان تولیدی پایینی دارد.

3.کیفیت زغال پایین میباشد.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

 

برای تولید زغال فشرده علاوه بر کوره های تولید زغال ، به دستگاه های تولید زغال نیاز داریم.

انواع دستگاه های تولید زغال

اکسترودر تسمه ای ، اکسترودر پلاس ، اکسترودر گیربکسی  و …

اکسترودر

مجموعه ای از محفظه و ماردون است که به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .

دستگاه اکستـرودر به دو گروه تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می شود.

اکستـرودر تسمه ای

یکی از قدیمی ترین نسل های اکسترودر زغال فشرده است .

این اکسترودر توان تولید بالایی دارد ، اما حساسیت فنی که در آن وجود دارد باعث شده تولید این دستگاه متوقف شود .

در اکستـرودر تسمه ای هزینه سیلندر و ماردون بالا می باشد و خاموش شدن مکرر آن آزار دهنده است .

استفاده از این دستگاه برای افراد تازه کار توصیه نمی شود . این اکستـرودر مختص تولید زغال با کوره صنعتی می باشد .

معایب این دستگاه

خاموشی مکرر
هزینه بالا
مصرف برق زیاد
پرس ضعیف
به اپراتور متخصص نیاز دارد

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

 

 

بیشتر بخوانید

فروش کوره زغال

فروش کوره زغال

 

شرکت کومیر ماشین دارای 8سال سابقه در زمینه تولید کوره زغال فعالیت دارد. این کوره ها  قبلا به صورت سنتی بوده اما کومیر ماشین با فعالیت و تلاش فراوان توانست کوره ها را به دو صورت سنتی و صنعتی تولید کند . همچنین در این کوره ها زغال فشرده را به دو روش نیز توانسته تولید کند.  کومیر ماشین دارای دستگاه های بروز دنیا است که  منجر به تولید زغال های با کیفیت در سطح کشور  باشد.

 

 

 

صفر تا صد راه اندازی خط تولید زغال

شرکت کومیر ماشین تولید کننده ی انواع زغال در سطح کشور میباشد.

که به دو روش : 1.سنتی 2. صنعتی تولید می کند.

هر دو روش برای خود مزایا و معایبی دارد در ادامه مطلب بیشتر آشنا خواهیم شد.

روش سنتی :

 

روشی است که در قدیم هم از آن استفاده میشد.بعد ها روش صنعتی بوجود آمد.
در این روش هر چند زغال با کیفیت می توان تولید کرد اما زمان زیادی لازم است. راندمان پایینی هم دارد.

روش صنعتی :

 

در این روش برعکس روش سنتی به زمان کمتری نیاز داریم ، راندمان بالا میباشد، سطح کنترل هم بالامیباشد.

 

**در حالت کلی یکی از روش های تولید زغال فشرده میتوانیم از زغال چوب خرد شده استفاده کنیم که ابتدا به صورت خاک در می آوریم سپس با چسب مخصوص و مواد افزودنی دیگر ترکیب میکنیم.به اشکال مختلفی در می آوریم و در محیط فشار بالا و گرما قرار می دهیم.

جهت مشاوره و آشنایی با خط تولید زغال فشرده با ما تماس بگیرید.

 

 

 

 

آشنایی با دستگاه های تولید زغال کومیر ماشین

کومیر ماشین دارای انواع دستگاه های تولید زغال میباشد از جمله : اکسترودر گیربکسی ، اکسترودر تسمه ای ، اکسترودر پلاس  و …

اکسترودر گیربکسی

مزایا : دارای پرس بسیار بالای بریکت هس طوری که با دست نمیتوانیم زغال را بشکنیم.

معایب:  هنگام کار صدای بسیار زیادی تولید می کند اگر به صورت مداوم کارکند غیر قابل تحمل میباشد.

اکسترودر تسمه ای

معایب:  1.این دستگاه از کشور چین وارد شده است.  2. اما امروزه به دلیل طراحی و ساختار قدیمی این دستگاه دیگر در کشور چین هم استفاده نمیکنند.   3. این دستگاه سرعت تولید پایینی دارد.

مزایا=   1.کیفیت زغال ها در این دستگاه نسبت به گیربکسی بالا میباشد.  2. بدلیل استفاده از فولی و تسمه بجای گیربکس مشکل کمبود سرعت تولید در هر شیفت کاری کمتر دیده میشود.

اکسترودر پلاس

مزایا:  این دستگاه هم ماننداکسترودر گیربکسی پرس بسیار بالا یی دارد از این رو نیاز به سینی نگهدارنده بریکت نیست، توان تولیدی بالایی نیز دارد.ساختار این دستگاه متفاوت بوده و بریکت را به سادگی و بدون گیر کردن تولید میکند.

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولیدزغال با ما در ارتباط باشید.

بیشتر بخوانید

کوره های تولید زغال فشرده

کوره های تولید زغال فشرده

کوره های تولید زغال فشرده : پیش از عرضه کوره صنعتی ذغال به بازار، برای تولید ذغال از کوره های سنتی استفاده می کردند؛

این کوره ها مشکلاتی را داشتند که به تعدادی از آنها اشاره می کنیم:

– عدم کنترل

سطح کنترل این کوره ها نزدیک به صفر بود و به همیل دلیل ذغال تولیدی، قسمتی خاکستر، قسمتی سالم و قسمتی خام بود. اندک کسانی بودند که با استفاده از تجربه سالیان دراز، می توانستند محصول خوب تولید کنند.

– راندمان پایین

در استفاده از نوع سنتی کوره ها، همان تعداد معدودی که می توانستند با استفاده از تجربیات سالیان دراز خود، محصول با کیفیت تولید کنند هموره با مشکل راندمان پایین دستگاه مواجه بودند؛ راندمان زیر ۲۰ درصدی این کوره ها یک مشکل جدی در توسعه کسب و کار و سختی کار محسوب می شد.

– زمان زیاد

تولید ۵۰۰ کیلو محصول در کوره های سنتی حداقل ۶ روز زمان نیاز دارد!

آلایندگی بالا و سختی کار نیز از دیگر معایب این کوره هاست.

خط تولید ذغال فشرده شامل 8 قطعه دستگاه به شرح زیر می باشد :

مشعل گازی یا گازوئیلی (کوره جهنمی)
اکسترودر یا فشرده ساز
مکنده توربینی 12 پره
لوله های سینوسی
واگن و خفه کن
سیکلون
سرند
کوره

کوره های استفاده شده در خط تولید ذغال های فشرده به دو دسته تقسیم می شوند.

الف- کوره های سنتی
ب- کوره های صنعتی

 کوره های سنتی

موارد استفاده از این نوع کوره فقط برای تولید ذغال فشرده ای می باشد که با پوست گردو، بادام،خاک اره، و خاک ذغال ساخته می شود. متریال استفاده شده در این نوع کوره ها آجر (اجر فشرده یا نسوز) و خشت (کاه و گل) می باشد.

کوره های صنعتی :

کوره های صنعتی در تناژهای یک، دو، دو و نیم، سه، پنج، هفت و ده تنی بنا به درخواست مشتری ساخته و آماده تحویل می شود.

ذغال های تولید شده در کوره های صنعتی می تواند شامل بریکت، ذغال چوب، کبابی و مرکبات و همچنین ذغال های خاک ذغالی باشد.

بیشتر بخوانید

کوره صنعتی و سنتی

کوره صنعتی و سنتی

کوره صنعتی و سنتی : چوب را در داخل کوره ای در بسته قرار می دهند و سپس آتش می زنند

و پس از تبدیل شدن چوب ها به ذغال ، ذغالها جمع آوری شده و مصرف می شوند.

روش صنعتی

کوره های صنعتی چهار جداره بوده که اتلاف حرارتی ندارند

یعنی حرارت در تمام کوره به یک اندازه پخش می گردد

کوره صنعتی مجهز به سیستم قطران گیری یا هموان سرکه چوب بوده

که این سرکه اگر قبل دمای 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی داشته در صنعتت کشاورزی

و سموم دفع افات برای از بین بردن علف های هرز استفاده شده

و اگر این قطران بعداز 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی نداشته

بلکه به عنوان کود برای گیاهان استفاده شده و در صنعت پزشکی در دارو سازی استفاده می شود

کف کوره های صنعتی از ورق استیل نمره 316 بوده که در دمای بالا دچار سوختگی و اکسید شدن نمی گردد

و برای ساخت دستگاه از پروفیل های صنعتی استفاده می کنیم که مقاوم در برابر انقباض و انبساط دمایی هستند

این کوره ها چهار کاره هستند . یعنی برای پخت ذغال کبابی ، زغال لیمو یا مجلسی -کربونیزاسیون ذغال چینی و به

عنوان خشک کن در زغال جکسون مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر میباشم که کوره صنعتی از طریق سیستم

دیجیتال کنترل می گردد و نیازی به ندارد که اپراتور بصورت مدام کنار دستگاه بایستد

مدت زمان پخت زغال قلیان یا مجلسی

در این کوره ها 40 تا 24 ساعت بوده که این در کورهای سنتی 8 روز می باشد

نوع جوشکاری از نوع co2 بوده که دستگاه تمام ابند جوشکاری شده و انتقال یا پخش حرارت بصورت غیر مستقیم بوده

که نوع جوشکاری باید بصورتی ابند شود که هیچ نوع هوایی یا گازهای موجود در اتمسفر زمین وارد دستگاه نشوند.در

اینصورت فرایند هموژن داخل کوره اتفاق می افتد که طی فرایند کربونیزاسیون ذغال باکیفیت بدست می اید .

بیشتر بخوانید

کوره های تولید زغال فشرده

کوره های تولید زغال فشرده

کوره های تولید زغال فشرده : جدیدترین ماشین آلات با تکنولوژی به روز شده در تولید زغال سفید به کار گرفته شده اند.

ماشین آلات خط تولید زغال فشرده دارای استانداردهای مبتنی بر دوستی با محیط زیست بوده

و دارای فیلترهای از بین برنده دود می باشد و بدون بو کار می­کنند، لذا مجوزهای لازم از محیط زیست را دارند.

کوره های صنعتی تک فاز بوده و دارای سیستم های هوشمند است

و با تنظیمات اولیه می تواند بدون حضور اپراتور به کار ادامه دهد.

کوره زغال سنتی

زغال سنتی از باقیمانده چوب حاصل از نجاری و مصارف دیگر و هیزم تهیه می­شود.

طی سالیان درازی با آتش زدن این باقیمانده ها زغال را تولید می کردند

ولی این کار در هوای آزاد باعث ضربه زدن به محیط زیست می شود.

در حال حاضر با الهام از روش های سنتی کوره های مخصوص تولید زغال سنتی با استفاده از:

کوره زغال، دستگاه زغال ساز، واگن و خفه کن و ملزومات ساخته می شوند.

که با کیفیت خوب کار می کنند و دود و آلودگی هوا ندارند.

با ترکیب ضایعات مرکبات، زغال های سنتی لیمو تهیه می­شود

که مصرف مطلوب تری دارند و در خط تولید زغال فشرده هم بریکت هایی با عطرهای مختلف تولید می گردد.

زغال فشرده که از خاک اره درست شده، به دلیل ماندگاری بالای آن و نوع احتراق خوبی که دارد بیشتر در کبابی ها و رستوران ها و قهوه خانه ها و مصارف خانگی استفاده میگردد.

البته به عنوان سوخت حرارتی نیز در تعدادی از کارخانه ها استفاده میشود .

درخط تولید زغال فشرده از ضایعات مواد طبیعی استفاده میشود

و به نوعی، بازیافت این مواد دورریخته شده، به موادی با ارزش اقتصادی بیشتر تبدیل می­شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.

بیشتر بخوانید

کوره های تولید زغال

کوره های تولید زغال

کوره های تولید زغال : خط تولید زغال فشرده، در دسته بندی ماشین آلات، جزو کوره های تولید زغال قرار می­گیرد.

مواد اولیه آن ضایعات خاک اره می­باشد که برای ساخت زغال فشرده از آن استفاده می­شود.

زغال چوب، از کربن خالص به نام char، ساخته شده که توسط پختن چوب در یک محیط با اکسیژن کم و در یک روند طولانی که می­تواند روزها طول بکشد، انجام می­گیرد

در طی این پروسه، سوختن ترکیبات فراری مانند آب، متان، و هیدروژن صورت گرفته و کربن خالص باقی می ماند.

زغال فشرده (یا بریکت)

یک بلوک فشرده از گرد و غبار زغال سنگ یا سایر مواد زیستی توده ه­ای قابل احتراق مانند:

زغال چوب، خاک اره، تراشه چوب و زغال سنگ نارس می­باشد.

**بریکت اصطلاحی از زبان فرانسوی است و گویای این نکته است که زغال فشرده شباهت ظاهری با آجر دارد.

زغال فشرده که از خاک اره درست شده، به دلیل ماندگاری بالای آن و نوع احتراق خوبی که دارد بیشتر در کبابی ها و رستوران ها و قهوه خانه ها و مصارف خانگی استفاده میگردد.

البته به عنوان سوخت حرارتی نیز در تعدادی از کارخانه ها استفاده میشود .

درخط تولید زغال فشرده از ضایعات مواد طبیعی استفاده میشود

و به نوعی، بازیافت این مواد دورریخته شده، به موادی با ارزش اقتصادی بیشتر تبدیل می­شود.

کوره زغال سنتی

زغال سنتی از باقیمانده چوب حاصل از نجاری و مصارف دیگر و هیزم تهیه می­شود.

طی سالیان درازی با آتش زدن این باقیمانده ها زغال را تولید می کردند

ولی این کار در هوای آزاد باعث ضربه زدن به محیط زیست می شود.

در حال حاضر با الهام از روش های سنتی کوره های مخصوص تولید زغال سنتی با استفاده از کوره زغال، دستگاه زغال ساز، واگن و خفه کن و ملزومات ساخته می شوند

که با کیفیت خوب کار می کنند و دود و آلودگی هوا ندارند.

 

 

بیشتر بخوانید

سبد خرید شما