رفتن به محتوا

آرشیو دسته بندی ها دستگاه زغال فشرده

اکسترودر پلاس

اکسترودر پلاس

 

ساختار اکسترودر پلاس ترکیبی از خصوصیات اکسترودر گیربکسی ( بدون بکار گیری از گیربکس ) و اکسترودر تسمه ای ( با ساختار اصلاح شده) را به همراه دارد که علاوه بر پرس بسیار بالای بریکت، توان تولید نیز به حداکثر رسیده به نحوی که این اکسترودر می تواند در حالت استاندارد ۲۰۰۰ کیلو بریکت در هر شیفت تولید نماید.

 با تغییر طراحی ساختار کلی اکسترودر پلاس با رفع عیوب اکسترودر های قبلی، این دستگاه توانسته از تمامی رقبای خود پیشی بگیرد و با اختلاف چشمگیری در بالاترین رده ی عملکرد کمّی و کیفی از نظر مشتریان قرار گیرد ، از این رو این دستگاه توانسته با به همراه داشتن سیستم خشک کن دوار در پکیجی قرار گیرد که گواهینامه های ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001 سال 2015/2016 را به خود اختصاص دهد.

 در این اکسترودر ، در هنگام تولید بریکت بدلیل قدرت پرس بالای دستگاه نیازی به سینی نگهدارنده بریکت نیست و این دستگاه میتواند در صورت استفاده از مواد اولیه ی استاندارد بریکت را تا ۸۰ سانت روی هوا نگه دارد.

متریال استفاده شده در اکسترودر پلاس کاملا با دیگر اکسترودر ها متفاوت بوده و عملکرد بهتر و متمایزتری از خود در هنگام تولید بریکت نشان میدهد.

بدلیل طراحی متفاوت ساختار این دستگاه، تولید بریکت بسیار ساده تر از اکسترودر های دیگر صورت میگیرد به نحوی که این دستگاه به هیچ عنوان گیر نمیکند و متوقف نمیشود و علاوه بر آن به هیچ عنوان مواد اولیه ی مازاد در گلدانی آن انباشته نمی گردد.

اکسترودر پلاس دوبل نیز موجود می باشد که این اکسترودر توانایی تولید را به دو برابر یعنی ۴۰۰۰ کیلو در هر شیفت می رساند.

بیشتر بخوانید

اکسترودر تسمه ای

اکسترودر تسمه ای

 

1- اکسترودر تسمه ای تکنولوژی سال ۲۰۰۶ کشور چین می باشد که همچنان در ایران عمدتا از این دستگاه ساخته و مورد استفاده قرار میگیرد که با همه ی اوصاف و معایبش همچنان در رده ی بالاتری از نظر کیفیت نسبت به اکسترودر های گیربکسی قرار میگیرد.

2- در این دستگاه بدلیل استفاده از فولی و تسمه بجای گیربکس مشکل کمبود سرعت تولید در هر شیفت کاری کمتر دیده میشود که با اختلاف کمی نسبت به  اکسترودر گیربکسی  در جایگاه عملکردی بهتری قرار میگیرد به نحوی که در هر شیفت و در بهترین حالت بین ۱۲۰۰ الی ۱۴۰۰ کیلو بریکت تولید کند که تقریبا ۲ برابر دستگاه گیربکسی است اما هیچ وقت نمی تواند بدلیل ساختار اشتباهی که دارد پرس بالای اکسترودر گیربکسی را داشته باشد که باعث ضعیف بودن ساختار بریکت و زغال میشود.

3- قدیمی بودن طراحی و اشتباهات ساختاری این دستگاه که موجب شده امروزه در کشور چین هم از این مدل استفاده نکنند و برای همیشه این نوع دستگاه را کنار بگذارند باعث می شود که مقدار زیادی مواد اولیه به قسمت ورودی دستگاه انتقال داده شود که بیش از نیاز لحظه ای دستگاه است و باعث می شود که مواد اولیه ی مازاد در گلدانیهاکسترودر انباشته شده و بصورت مکرر دستگاه را از کار بیاندازد.

4- از دیگر مزایای استفاده از این دستگاه به توانایی پخت بریکت آن در کوره سنتی میتوان اشاره کرد که با فاصله کیفیتی بالایی نسبت به اکسترودر گیربکسی قرار میگیرد.

5- با وجود قطعه ای به نام خورشیدی در گلدانی این اکسترودر، که در واقع وظیفه اش محدود و هدایت کردن مواد اولیه ی ورودی به داخل سیلندر است همچنان با مشکلات زیادی در این دستگاه روبرو هستیم و وجود خورشیدی که یک قطعه ی الزامیست هم به ایرادات انباشته شدن مواد اولیه در این دستگاه افزوده.

بیشتر بخوانید

اکسترودر گیربکسی

اکسترودر گیربکسی

1- مهمترین ضعف اکسترودر گیربکسی سرعت بسیار پایین تولید بریکت است که در بهترین حالت به طور استاندارد 900 کیلو در هر شیفت کاری تولید میکند، البته میتوان با تغییر در سرعت گشتاور گیربکس از ( ۱ به ۱۰ ) به ( ۱ به ۸ ) که عمدتا این کار به جهت پوشاندن ضعف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد سرعت تولید را به ۱۰۰۰ کیلو در هر شیفت رساند که این امر باعث میگردد بریکت تولید شده بطور محسوس استحکام خود را از دست بدهد.

2- از دیگر عیوب این دستگاه تولید صدای بسیار زیاد میباشد که تحمل آن برای طولانی مدت بسیار دشوار و آزار دهنده میباشد.

3- از نقاط قوت این دستگاه میتوان به پرس بسیار بالای بریکت اشاره کرد به نحوی که در حالت استاندارد تولید، به راحتی نمیتوان بریکت تولید شده را با دست شکاند و مهمتر از آن این که بدلیل ساختار این نوع اکسترودر و قدرت پرس بالای سیلندر و ماردون، می توان به تنهایی از خاک اره و بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال برای تولید بریکت استفاده نمود

4- بدلیل پرس بالا و عدم استفاده از پوست گردو در این دستگاه که خود( پوست گردو ) باعث وزن بیشتر و احتراق بالاتر زغال به هنگام سوخت می شود نمی توان این نوع بریکت را در کوره سنتی که از کیفیت بالاتری نسبت به کوره صنعتی برخوردار است پخت نمود از این رو این بریکت فقط در کوره صنعتی پخته می شود و از آنجایی که حرارت غیر مستقیم کوره صنعتی نمی تواند از فاصله ی بین بافتهای فشرده شده ی این نوع بریکت عبور کند متاسفانه کربنیزاسیون بصورت کامل صورت نمیگیرد و همین امر باعث میشود که مقداری از سرکه چوب و گازهای سمی زغال که عمدتا باعث سردرد میشود در زغال باقی بماند که خود به تنهایی برای احراز عدم کیفیت مطلوب محصول نهایی کافیست.

5- بدلیل پرس بسیار بالا عمدتا بریکت ها بصورت منحنی از دستگاه خارج میشود و در نهایت زغال این نوع دستگاه هم منحنی و تابیده شده به عمل می آید که به هنگام بسته بندی شکل ظاهری مناسبی نخواهد داشت.

6- بعضی وقتا برای اینکه بتوانند بریکت این دستگاه را در کوره سنتی بعمل بیاورند به آن پوست گردو و خاک ذغال اضافه می کنند که این امر بطور کامل خصوصیت و امتیاز تک مواد بودن ( خاک اره تنها و بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال ) دستگاه را نسبت به دیگر دستگاه ها از بین میبرد و با اضافه کردن خاک زغال به مواد اولیه، ماردون اکسترودر گیربکسی بسرعت مستحلک میشود و چون ماردون این دستگاه از فلزات سخت تراشیده نمیشود و بجای آن از چدن و بصورت ریختگری ساخته میشود و با توجه به اینکه چدن کمترین مقاومت رو نسبت به سایش در برابر کربن یا همان خاک زغال دارد، این امر باعث بالا بردن هزینه های جاری خرید ماردون میشود که مقرون به صرفه نمی باشد.

7- نکته ی مهم این است که اگر قرار باشد از خاک اره ، پوست گردو و خاک زغال استفاده کنیم که بتوانیم کربنیزاسیون را در کوره سنتی انجام دهیم، پس چرا از اکسترودر گیربکسی با سرعت تولید بسیار پایین استفاده کنیم که معایب و مزایای آن حدالامکان خدمت حضورتان معرفی گردید.

بیشتر بخوانید

اکسترودر دو ماردونه

اکسترودر دو ماردونه

 

مشخصه های عمومی اکسترودر دو ماردونه در سالهای اخیر استفاده از اکسترودرهای دوماردونه که در داخل محفظه داغ اکسترودر حرکت چرخشی دارد، افزایش یافته است. این دستگاه ها در مقایسه با اکسترودرهای تک ماردونه تفاوتهایی در آهنگ خروجی، بازده اختلاط، حرارت تولید شده و نظایر آن نشان می دهد.

خروجی اکسترودر دوماردونه معمولاً سه برابر اکسترودر تک ماردونه ای با همان قطر و سرعت است. اگرچه اصطلاح ماردون دوقلو اصطلاحی بین المللی برای اکسترودرهای دو ماردونه است؛ اما دو ماردون لزوماً یکسان نیستند. در واقع انواع گوناگونی از این دستگاه موجود است. برخی از آنها را که دارای ماردون هایی با گردش در جهت مخالف یا موافق یکدیگر است نشان می دهد و به علاوه ماردونها ممکن است به صورت جفت شده (Conjugated) یا جفت نشده (Non-Conjugated) باشند.

در حالت جفت نشده، بین پلکان های ماردون فضای خالی وجود دارد که امکان حضور مواد را نیز فراهم می کند. در اکسترودر دو ماردونه ای با جهت چرخش مخالف یکدیگر، مواد دچار برش و فشردگی می شوند(نظیر آنچه در غلتکرانی رخ می دهد) یعنی مواد بین غلتک هایی با جهت چرخش متفاوت، فشرده می شود.

در اکسترودر حاوی دو ماردون با جهت چرخش یکسان، مواد از یک ماردون به دیگری منتقل می شود. این گونه آرایش برای مواد حساس به حرارت کاملاً مناسب است؛ زیرا مواد در اکسترودر به سرعت منتقل می شود بدون اینکه کمترین احتمال ماندگار شدن موضعی  مواد وجود داشته باشد. حرکت مواد در اطراف ماردون های جفت نشده کمتر (کندتر) است ولی نیروی جلوبرنده  بزرگتر است.

روش های شکل دهی با استفاده از اکسترودر

اکستروژن روشی بسیار انعطاف پذیری است و با استفاده از حدیده مناسب می توان طیف وسیعی از تولیدات را تهیه کرد. برخی از این روش های بسیار متداول را در اینجا ذکر می کنیم:

  •  تولید زغال فشرده
  •  تولید بریکت
بیشتر بخوانید

اكسترودر تک ماردونه – اکسترودر تک مارپيچ

اكسترودر تک ماردونه – اکسترودر تک مارپيچ

 

يكی از متداول ترين روشهای شكل دهی بریکت ها، اكستروژن است كه از يک ماردون در داخل محفظه ای تشكيل شده است. بریکتها معمولاً به صورت دانه ای شكل يا خاكه نرم از قيف به ماردونه تغذيه می شود . آنگاه در حال حمل به وسيله ماردون در طول محفظه، در اثر هدايت حرارت از طرف گرم كننده های محفظه و برش ناشی از حركت بر روي لبه های ماردون گرم می شود . عمق معبر در طول ماردون كاهش يافته موجب فشرده شدن مواد می شود . در انتهای محفظه اكسترودر، مذاب با عبور از حديده ای به شكل مورد نظر برای محصول نهايی در می آيد.

اكسترودر تک ماردونه سه قسمت مجزا دارد:

الف) ناحيه تغذيه (Feed Zone) :

كار اين ناحيه، دادن گرمای اوليه به بریکت و انتقال آن به نواحی بعدی است . طراحی اين ناحيه حائز اهميت است. زيرا عمق ثابت ماردون طوری انتخاب شود كه مواد لازم و كافی را به ناحيه اندازه گيری  تغذيه كند؛ به طوری كه نه دچار گرسنگی شود و نه در اثر زياد بود ن مواد، لبريز و پس زده شود. طراحی مناسب و متعادل، به طبيعت و شكل مواد تغذيه شونده ،شكل هندسی ماردون  نسبت به ماردون و محفظه بستگی دارد . رفتار اصطكاكی مواد تغذيه شده، تاثير قابل توجهی بر آهنگ ذوب شدن مواددارد.

ب) ناحيه تراكم و فشردگی (Compression Zone) :

در اين ناحيه، عمق ماردونه به تدريج كاهش می يابد كه موجب متراكم شدن و فشردگی بریکت مي شود.

اين فشردگي دو نقش عمده ايفا می كند؛ يكی آنكه هوای محبوش در داخل مواد را به ناحيه تغذيه می راند و ديگر آنكه انتقال حرارت را با كاهش دادن ضخامت مواد بهبود می بخشد.

ج) ناحيه اندازه گيری و سنجش :

در اين ناحيه، عمق ماردونه يكسان و ثابت، اما بسيار كمتر از عمق ناحيه تغذيه است. در اين ناحيه، مذاب به صورت همگون و يكنواخت در مي آيد به طوري كه با آهنگ ثابتي، در درجه حرارت و فشار يكسان و ثابت، به حديده تغذيه می شود. اين ناحيه به سهولت و سادگی تحليل و ارزيابی می شود؛ زيرا مشتمل بر جريان مذاب گرانروان در داخل مجرايی با عمق و ابعاد ثابت است.

بیشتر بخوانید

اکسترودر چیست ؟

اکسترودر چیست ؟

 

اکسترودر یک دستگاه صنعتی است که برای تولید پلاستیک و محصولات غذایی از آن استفاده می شود . اکستـرودر تحویل بزرگی در زمینه تولید پلاستیک و محصولات غذایی مانند خوراک انسانی و حیوانی به وجود آورده است . با استفاده از دستگاه اکسترودر روزانه مقدار بسیار زیادی از خوراک ماهیان پرورشی ، غذای سگ و گربه ، برنج فرآوری شده ، پفک و… تولید می شود .

کاربرد اکسترودر چیست ؟

اکسترودر کاربرد متنوع و گسترده ای در صنعت لاستیک و پلاستیک دارد . همانطور که گفته شد اکستـرودر یک دستگاه صنعتی است که مواد اولیه لاستیکی و پلاستیکی را ذوب می کند . سپس توسط دستگاه نیرو و فشاری به آن وارد می شود و محصول مورد نظر تولید می شود . در حقیقت دستگاه اکسترودر به منظور شکل دهی اولیه انواع لاستیک و پلاستیک ، در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد .

اکسترودر مجموعه ای از محفظه و ماردون است که به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .

روش های شکل دهی متعددی برای پلاستیک ها وجود دارد . در بسیاری از حالات انتخاب روش شکل دهی به شکل نهایی محصول مورد نظر بستگی دارد . بنابراین هنگام طراحی دستگاه های شکل دهی ، طراح باید از روش های مختلف شکل دهی آگاهی داشته باشد . ممکن است به دلیل وجود اشکال ناجور و قطعه نامناسب در انتخاب روش قالب گیری محدودیت هایی برای طراح ایجاد شود .

 

گروه بندی اکستـرودر عبارتند از :

اکسترودر تک ماردونه

اکستروژن یکی از روش های رایج شکل دهی پلاستیک است . درون محفظه اکستروژن یک ماردون وجود دارد . تغذیه پلاستیک ها معمولا به صورت دانه ای شکل یا خاکه نرم از قیف به ماردون می باشد. سپس به واسطه حمل ماردون در طول محفظه ، در اثر هدایت گرما از طرف گرم کننده هایی که در محفظه وجو دارد و برش ناشی از حرکت بر روی لبه های ماردون گرم خواهد شد .

در طول ماردون عمق معبر کاهش پیدا می کند و باعث فشرده شدن مواد می شود . در انتهای محفظه ای که درون اکستـرودر وجود دارد ، مواد مذاب با عبور از حدیده ای به شکل محصول نهایی در می آید . امکان استفاده از حدیده های متعدد در اکسترودر وجود دارد .

اکسترودر دو ماردونه

خروجی اکسترودر دو ماردونه سه برابر اکسترودر تک ماردونه می باشد . در این اکستـرودر معمولا دو ماردون برای چرخش یکسان وجود دارد که مواد از یک ماردون به ماردون دیگر منتقل می شود .

 

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع اکسترودر و نقاط ضعف و قوت آنها  از سایر مطالب سایت ما بازدید کنید.

بیشتر بخوانید

ساخت و فروش دستگاه های تولید زغال فشرده

ساخت و فروش دستگاه های تولید زغال فشرده

 

گروه صنعتی کومیر ماشین سازنده دستگاه های تولید زغال فشرده و کوره صنعتی

معرفی زغال فشرده و مزیت استفاده از آن

توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم آن را به یک محصول سود آور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود.

برای سفارش دستگاه های تولید زغال فشرده و کوره صنعتی با شماره زیر تماس بگیرید.

شماره تماس : 56795403 – 021

بیشتر بخوانید

دستگاه زغال فشرده

انتخاب بهترین خط تولید زغال فشرده

 

همانطور که می دانید زغال فشرده به عنوان یک منبع انرژی تجدید پذیر شناخته شده است. این روز ها با پیشرفت علم و تکنولوژی خط تولید زغال فشرده توانایی تولید انواع مختلف زغال فشرده را در اندازه های مختلفی دارد.

در مقالات قبل شما را با همه چیز در مورد خط تولید زغال فشرده آشنا کردیم. در ادامه با ما همراه باشید تا شما را با سایر ویژگی های خط تولید زغال فشرده آشنا کنیم.

به دنبال ممنوعیت سوزاندن نی ها و مواد اولیه بیشتر افراد به دنبال خط تولید زغال فشرده با استفاده از دستگاه های زغال فشرده هستند. در خط تولید زغال فشرده مواد اولیه را در دستگاه های زغال، فشرده و له می کنند تا سوخت طبیعی و همچنین منابع انرژی تولید شوند. بعد از آزمایشات و تحقیقات انجام شده لازم به ذکر است که استفاده از دستگاه های زغال فشرده در خط تولید زغال فشرده بسیار نتیجه بخش و کاربردی است.

 

در انتخاب دستگاه زغال فشرده باید چه مواردی را مورد بررسی قرار داد؟

در انتخاب دستگاه های موجود در خط تولید زغال فشرده باید سطح، قالب و همچنین تکنولوژی را مورد بررسی قرار دهید. نکته مهمی که باید در انتخاب این ماشین ها مورد بررسی قرار دهید این است که بدنه ماشین ها جوشکاری محکمی داشته باشند. آیا آببندی به درستی انجام شده است یا خیر، آیا بدنه آن دارای شکاف یا درزی است که باعث نشتی شود است تا خیر؟ به طور کلی دو نوع قالب، ریخته گری و آهنگری وجود دارد. بافت برخی از مواد به لایه ایی محافظ نیاز دارد و این نوع دستگاه زغال فشرده از لحاظ کارکرد و تکنیک بسیار بهتر است.

برخی از تولید کنندگان دسته دیگری از خط تولید زغال فشرده را با بالا ترین قیمت ها به فروش می رسانند به همین خاطر باید در هنگام انتخاب خط تولید زغال فشرده با دقت عمل کنید.

بیشتر بخوانید

کارگاه تولید زغال

کارگاه تولید زغال

هر محصول ویژگی‌های خاصی دارد که پیش از بررسی فنی، مالی و اقتصادی آن لازم است به‌درستی شناخته شوند. شناخت صحیح از ویژگی‌ها و انواع مختلف محصول راهنمای مناسبی برای تصمیم‌گیری‌ها در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

یکی از مؤثرترین روش‌های قابل استفاده به‌‌کارگیری استانداردهای مدون هر یک از محصولات است. برای بررسی بازار نیز لازم است تا شماره تعرفه گمرکی محصولات مشخص شود تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم را به دست آورید.

تولید زغال به ‌عنوان یک بازار پرسود همواره مطرح است. ایجاد اشتغال، بازیافت ضایعات زغال طبیعی، کسب درآمد و ارزآوری از صادرات زغال فشرده از جمله مزایای توسعه صنعت تولید زغال فشرده است. با توجه به بررسی‌های انجام شده در بخش بازار، میزان عرضه محصول سهم قابل حصول از بازار مصرف زغال چوب در آینده دارای محدوده مناسبی است.

با در نظر گرفتن ظرفیت تولیدی این طرح (ظرفیت ۴۰۰ تن در سال) و نظر به این‌که محصول زغال چوب واردات نیز دارد (کشور چین و) برای این‌که بخشی از بازار را در اختیار داشته باشید، باید یا قیمت تمام شده را کاهش دهید یا بازارهای خارجی را در اختیار بگیرید.

 شروع کار:

برای شروع کار در بازار زغال باید سرمایه‌ای خوبی در اختیار داشته باشید و حداقل به زمینی با متراژ ۱۰۰۰ متر نیاز دارید که ۴۰۰ متر آن باید حتماً فضای مسقف باشد و مابقی فضا شامل محوطه برای دپو و انبار کردن چوب‌ها‌ست.

مرحله بعدی خرید کوره‌ صنعتی زغال است. لوازم کارگاهی مورد نیاز دیگر شامل اره فلکه برای برش چوب، اره مخصوص برش زغال، اره‌تیز‌کن، باسکول، لوازم ریز داخل کارگاه و در صورت لزوم لوازم بسته‌بندی و… می‌شود. برای تولید زغال قالبی به چوب نیاز ندارید و می‌توانید برای تولید زغال از خاک اره استفاده کنید.

کارگاه تولیدی شما را با سه تا چهار نیروی کار می‌توان اداره کرد. البته بهتر است از نیروی متخصص استفاده کنید. جذب نیروی کار متخصص و حرفه‌ای یکی از مهم‌ترین عوامل و شرایط ورود به بازار و تا حد زیادی تضمین‌کننده سود‌دهی در کار است. بازار‌یابی و فروش نیز بسیار مهم است و مسئله فروش حرف اول را در تولید می‌زند.

برای شروع کسب و کار تولید زغال علاوه بر مواردی که به طور مختصر توضیح دادیم، حتماً با کسانی که در این زمینه به فعالیت مشغول هستند، صحبت کنید و از آن‌ها مشاوره بگیرید.

 

 

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع دستگاه زغال ساز ، کیفیت و قیمت دستگاه زغال ساز کومیر ماشین با کارشناسان ما در تماس باشید.

021-56795403

بیشتر بخوانید

دستگاه زغال ساز با خاک اره

دستگاه زغال ساز با خاک اره

خط تولید دستگاه زغال ساز با خاک اره از سال ۱۳۸۹ وارد بازار ایران شد . دستگاه زغال ساز با خاک اره می تواند زغال مکعب شمشیکه را تولید کند . انواع زغال شمشیکه عبارتند از ذغال بریکت ، بامبو ، فشرده . در مرکزیت زغال مکعب شمشیکه حفره ی گرد سوراخدار وجود دارد . مواد اولیه که در دستگاه زغال ساز خاک اره مورد استفاده قرار می گیرد خاک اره ، پوست گردو ، پوست بادام و… می باشد .

دستگاه زغال ساز با خاک اره ، خط تولید اکسترودر یا ماردونی هم نامیده می شود . درصد مواد اولیه مورد استفاده در دستگاه زغال ساز با خاک اره باید توسط فروشنده به خریدار این خط تولید اعلام شود . در صورتی که هر یک از این موارد توسط خریدار رعایت نشود ، محصول درجه یک تولید نخواهد شد. بنابراین قبل از خرید دستگاه زغال ساز تحقیق کنید که آیا می توانید مواد اولیه مورد نیاز مانند پوست گردو ، پوست بادام ، خاک اره ، خاک زغال و… را تامین نمایید .

فرآیند دستگاه زغال ساز با خاک اره

در دستگاه زغال ساز با خاک اره ابتدا با استفاده از خشک کن سینوسی و یا دوار ، خاک اره رطوبت گیری و خشک می شود . سپس مواد اولیه خام آسیاب شده و با استفاده از میکسر به شکل خمیر در می آید .

مواد اولیه جهت تولید زغال با خاک اره

شاخه انواع درختان برای تولید زغال معمولی مورد استفاده قرار می گیرند . مناسب ترین و بهترین مواد اولیه برای تولید زغال معمولی شاخه درخت لیمو ، بلوط و بوته انگور می باشد . برای تولید زغال قالبی مواد اولیه که مورد استفاده قرار می گیرند ، علاوه بر مواد اولیه که در مقالات قبل ذکر شد ، شاخه راش و پوست گردو هم می باشد .

تولید زغال فشرده با استفاده از خاک اره

امروزه تولید زغال فشرده با استفاده از دستگاه زغال ساز با خاک اره یکی از پر سود ترین کسب و کارها می باشد . زیرا مواد اولیه ای که در تولید زغال فشرده مورد استفاده قرار گیرند قیمت بسیار پایین دارند .

بنابراین مواد اولیه ارزان و محصول خروجی ، گران قیمت می باشد که بازار فروش زیادی دارد و موجب شده این کسب و کار نسبت به کسب و کارهای دیگر برتر باشد . مواد اولیه ای که جهت تولید زغال فشرده مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از :

  • خاک اره
  • پوست گردو
  • پوست بادام
  • ساقه ی نی شکر
  • برگ نخل
  • کاه کلش
  • سبوس برنج
  • و هر نوع مواد دور ریختنی
بیشتر بخوانید

سبد خرید شما