رفتن به محتوا

آرشیو دسته بندی ها دستگاه زغال فشرده

نکات مهم در خرید دستگاه اکسترودر

نکات مهم در خرید دستگاه اکسترودر

دستگاه زغال فشرده یا اکسترودر یک دستگاه زغال ساز است که برای تولید زغال فشرده یا بریکت کاربرد دارد.دو نوع دستگاه اکسترودر داریم: 1) تسمه ای   2) گیربکسی

اکسترودر تسمه ای: در این دستگاه اکسترودر خاک اره ، خاک زغال و پوست گردو ترکیب میشن تا ما یه پرس خیلی قوی داشته باشیم.

در زیر یک نمونه از اکسترودرهای تسمه ای تولید شده توسط گروه صنعتی کومیر ماشین را ملاحظه میکنید که از نظر قدرت و کیفیت در سطح عالی هستند و همیشه مورد استقبال مشتریان عزیز بوده است.

اکسترودر گیربکسی:

در این نوع اکسترودر فقط خاک اره و خاک زغال بدون هیچ گونه چسبی با درصد های مشخصی با هم ترکیب میشوند و یک پرس خیلی قوی ایجات میکنند .

یکی از مزیت های این نوع اکسترودر این هست که هم در کوره های صنعتی و هم درکوره های سنتی بهترین زغال رو به ما میدهد، در حالی که اکسترودر های تسمه ای فقط در کوره های سنتی به ما زغال اعلا  تحویل میدهد.

تصویر بعدی اکسترودر گیربکسی تولید کومیر ماشین می باشد که همانند اکسترودر تسمه ای دارای کیفیت عالی می باشد.

میتوانید این دستگاه ها را با قیمت بسیار مناسب و کیفیت عالی سفارش دهید و میزان سود و درآمد خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.

توصیه می کنیم قبل از خرید دقت و وسواس  لازم را در انتخاب دستگاه ها و پشتیبانی داشته باشید پرا که در بازار خطوط  تولید و دستگاههای زغال ساز ارزان قیمتی وجود دارند که توان تولید بسیار کمی دارند و زغال مطلوبی را به شما تحویل نخواهند داد و همپنین باعث آلودگی محیط زیست می شوند.اما گروه صنعتی کومیر ماشین از آنجایی که حامی محیط زیست می باشد در این موضوع بسیار جدیت به خرج داده و تمامی دستگاههای تولید شده توسط این شرکت بسیار مرغوب و با کیفیت و دارای پشتیبانی می باشند.

در تهیه دستگاه تولید زغال فشرده نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با موارد ذیر را دارا می باشد:

۱شکل ظاهری ، یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام :

اکسترودر خوب باید بریکت یکدست تحویل دهد. عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید. اگر عملکرد دستگاه اکسترودر درست نباشد ( بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه ) بعد از چند سری تولید، دستگاه اکسترودر با مشکلات ظاهری بریکت در قسمت خروجی سیلندر روبرو خواهد شد .بنابراین توجه به نکات مهم در خرید دستگاه اکسترودر بسیار حائز اهمیت می باشد

۲بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام :

یکی دیگر از نکات نکات مهم در خرید دستگاه اکسترودر ، که به زیبایی و سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف میتواند تاثیر مستقیم داشته باشد ،  تراکم بالا در بریکت خام است. دراین حالت به درصد ترکیبی مواد اولیه باید دقت داشت و کمپانی سازنده باید به صورت کامل نسبت به مراحل تولید فرایند زغال آگاهی کامل داشته باشد تا بتواند آگاهی خود را جهت تولید محصولی با کیفیت ، به مشتری ارائه نماید و همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور و ماردون محاسبه میگردد.

۳خشک کن مناسب قبل از بارورنمودن دستگاه اکسترودر:

عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت و تولید بریکت با استفاده از دستگاه اکسترودر صورت می گیرد.این عمل باید به درستی صورت پذیرد و درصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد در غیر اینصورت در قسمت فشرده سازی و ایجاد بریکت در دستگاه اکسترودر مشکل ایجاد میشود . خوشبختانه گروه کومیر ماشین با استفاده از دانش فنی و کادر مجرب در ساختار دستگاه خشک کن میزان تولید را افزایش  و کلیه مشکلات ناشی از عدم خشک شدن مواد اولیه را رفع نموده است تا در این زمینه رضایت کامل مشتریان را ایجاد نماید .همچنین گروه صنعتی کومیر ماشین سازنده  انواع دستگاههای خشک کن می باشد که در صورت نیاز به خرید این دستگاهها توصیه میکنیم حتما با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

۴فشرده سازی و کنترل دود در این دستگاه :

کنترل دود و فیلتر کردن آن درکل کار بسیار حائز اهمیت است. گروه صنعتی کومیر ماشین از حامیان محیط زیست می باشد و  به نحو احسن این عمل را ایجاد نموده است . اگر دستگاه اکسترودر دارای استاندارد های لازم باشد و عمل فیلتراسیون درست انجام گیرد هیچ مشکلی پدیدار نخواهد شد .نکته دیگر در خروجی دستگاه اکسترودر که  بریکت خام را خارج میگردد میتوان با کمترین هزینه به بهترین نحو عمل فیلتراسیون را ایجاد نموده است و تا حدود بسیار زیادی از آلایندگی محیط زیست کاهش داد .

۵ گاز گیری کامل کل محصول در یک دوره ی پخت:

نکته بسیار حائز اهمیت و کلیدی در این نوع تولید ، بریکت که بصورت خام  ایجاد شده را تبدیل به زغال می کند. عدم حتی یک بریکت بعد از پخت در کورهای سنتی  از نکات حائز اهمیت دراین کار محسوب میگردد. یکنواخت  بودن پخت کوره سنتی ، ترکیب و پخش شدن کامل حرارت در فی مابین و سوراخ های وسط بریکت های حفره دار ،عدم شکستگی در هنگام تبدیل بریکت خام به زغال ،گاز گیری کامل بریکت به صورت یکدست از بالا تا پایین محفظه داخل کوره به طوری که زغال تولیدی ، باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد و کلیه گازهای حاصل از تولید بصورت کامل خارج شود که خط تولید زغال فشرده گروه صنعتی کومیر ماشین تمامی این مواردرا  به لحاظ کیفی اجرا نموده و در اختیار مشتریان قرار می دهد که رضایت کامل مشتریان ما مصداق بارز این ادعا می باشند.

شما میتوانید با کلیک بر روی لینک نمونه از بریکت تولید شده توسط دستگاههای زغال ساز ساخت گروه صنعتی کومیر ماشین را ملاحظه بفرمایید.

برای دیدن ویدئو های بیشتر از آپارات و اینیستاگرام و یوتیوب مارا دنبال کنید.

بیشتر بخوانید

دستگاه تولید زغال فشرده

دستگاه تولید زغال فشرده

برای تولید زغال فشرده با کیفیت بالا به دستگاه تولید زغال فشرده به روز دنیا نیاز داریم که خوشبختانه کومیر ماشین اولین شرکتی است که تمام این دستگاه ها را دارد. راه اندازی خط تولید زغال فشرده کار آسانی است چون به سرمایه اولیه ی کمی نیاز است به افراد با تخصص بالا هم چندان نیاز نیست.

دستگاه تولید زغال فشرده

برای تولید زغال فشرده به دستگاه های تولید زغال مانند : اکسترودر گیربکسی ، اکسترودر پلاس ، اکسترودر تسمه ای و … نیاز داریم.

زغال فشرده

از مواد اولیه و چند جزء فرعی ساخته می شوند .مواد اولیه مناسب برای تهیه زغال قالبی استفاده از چوب سخت درختان گردو ، بلوط ، راش ، توس و افرا می باشد .

البته برخی از تولید کنندگان برای تولید زغال های فشرده از چوب نرم درخت کاج یا مواد دیگری چون پوسته سخت هسته میوه ها و گیاهان استفاده می کنند .

از لحاظ سازگاری با محیط زیست زغال فشرده اثرات کم تری بر روی محیط زیست می گذارد

زیرا برای تامین چوب استفاده شده در این نوع زغال در آمریکا از مواد زائد استفاده می شود .

تولید کنندگان زغال های فشرده از

براده های چوب ، کفپوش های چوبی و خاک اره را به زغال های قالبی تبدیل می کنند .

مواد فرعی که برای چسبندگی از ( نشاسته گندم و ذرت ) و از نیترات برای تسریع دهنده و از آهک برای سفید کننده خاکستر استفاده می کنند.

انواع زغال
  1. زغال لیمو
  2. زغال قلیانی
  3. زغال فشرده
اکسترودر

یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد.

اکسترودرها به دو گروه اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

دستگاه های تولید زغال

1.اکسترودر پلاس

2.اکسترودر گیربکسی

3.اکسترودر تسمه ای

اکسترودر پلاس

1.ساخنار این دستگاه با استفاده از ساختار اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای بوجود آمده است.

2.در این اکسترودر ، در هنگام تولید بریکت بدلیل قدرت پرس بالای دستگاه نیازی به سینی نگهدارنده بریکت نیست

3.و این دستگاه میتواند در صورت استفاده از مواد اولیه ی استاندارد بریکت را تا ۸۰ سانت روی هوا نگه دارد.

4.بدلیل طراحی متفاوت ساختار این دستگاه، تولید بریکت بسیار ساده تر از اکسترودر های دیگر صورت میگیرد

5.به نحوی که این دستگاه به هیچ عنوان گیر نمیکند و متوقف نمیشود و علاوه بر آن به هیچ عنوان مواد اولیه ی مازاد در گلدانی آن انباشته نمی گردد.

6.اکسترودر پلاس دوبل نیز موجود می باشد که این اکسترودر توانایی تولید را به دو برابر یعنی ۴۰۰۰ کیلو در هر شیفت می رساند.

اکسترودر گیربکسی

1.سرعت بسیار پایین تولید بریکت است که در بهترین حالت به طور استاندارد بین ۶۰۰ الی ۸۰۰ کیلو در هر شیفت کاری تولید میکند،

2.البته میتوان با تغییر در سرعت گشتاور گیربکس از ( ۱ به ۱۰ ) به ( ۱ به ۸ ) که عمدتا این کار به جهت پوشاندن ضعف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد

3.سرعت تولید را به ۱۰۰۰ کیلو در هر شیفت رساند که این امر باعث میگردد بریکت تولید شده بطور محسوس استحکام خود را از دست بدهد.

4.از دیگر عیوب این دستگاه تولید صدای بسیار زیاد میباشد که تحمل آن برای طولانی مدت بسیار دشوار و آزار دهنده میباشد.

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

بیشتر بخوانید

دستگاه های تولید زغال فشرده

دستگاه های تولید زغال فشرده

کومیر ماشین اولین شرکتی است که توانسته دستگاه های تولید زغال فشرده را بسازد. و زغال های با کیفیت بال را تولید کند و به خارج از کشور نیز صادر کند. راه اندازی خط تولید زغال جز شغل خای پر در آمد در ایران محسوب میشود که طرفداران زیادی دارد. در آمدد و سود حاصل از تولید زغال فشرده بالا میباشد. تولید زغال کارآسانی است چون سرمایه اولیه ی کمی نیاز است اما تولید زغال با کیفیت بالا مد نظر میباشد.

دستگاه های تولید زغال فشرده

برای ساختن این ماده، زغال چوب را آسیاب می‌کنند

و گرد به دست آمده را با گونه‌ای چسب که معمولاچسب طبیعی است به همراه برخی افزودنی‌های دیگر درهم می آمیزند،

سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده

و به شکل‌های گوناگون (معمولا چهارگوش یا استوانه‌ای و یا تخم مرغی) قالب گیری می‌کنند.

درازا و پهنای این بریکت‌ها معمولا بین ۱۰ تا ۲۰ سانتیمتر است

انواع دستگاه های تولید زغال
  1. اکسترودر گیربکسی
  2. اکسترودر تسمه ای
  3. اکسترودر پلاس و …
اکسترودر

یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد.

اکسترودرها به دو گروه اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

 

مهمترین ضعف اکسترودر گیربکسی

1.سرعت بسیار پایین تولید بریکت است که در بهترین حالت به طور استاندارد بین ۶۰۰ الی ۸۰۰ کیلو در هر شیفت کاری تولید میکند،

2.البته میتوان با تغییر در سرعت گشتاور گیربکس از ( ۱ به ۱۰ ) به ( ۱ به ۸ ) که عمدتا این کار به جهت پوشاندن ضعف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد

3.سرعت تولید را به ۱۰۰۰ کیلو در هر شیفت رساند که این امر باعث میگردد بریکت تولید شده بطور محسوس استحکام خود را از دست بدهد.

4.از دیگر عیوب این دستگاه تولید صدای بسیار زیاد میباشد که تحمل آن برای طولانی مدت بسیار دشوار و آزار دهنده میباشد.

اکسترودر پلاس

1.ساخنار این دستگاه با استفاده از ساختار اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای بوجود آمده است.

2.در این اکسترودر ، در هنگام تولید بریکت بدلیل قدرت پرس بالای دستگاه نیازی به سینی نگهدارنده بریکت نیست

3.و این دستگاه میتواند در صورت استفاده از مواد اولیه ی استاندارد بریکت را تا ۸۰ سانت روی هوا نگه دارد.

4.بدلیل طراحی متفاوت ساختار این دستگاه، تولید بریکت بسیار ساده تر از اکسترودر های دیگر صورت میگیرد

5.به نحوی که این دستگاه به هیچ عنوان گیر نمیکند و متوقف نمیشود و علاوه بر آن به هیچ عنوان مواد اولیه ی مازاد در گلدانی آن انباشته نمی گردد.

6.اکسترودر پلاس دوبل نیز موجود می باشد که این اکسترودر توانایی تولید را به دو برابر یعنی ۴۰۰۰ کیلو در هر شیفت می رساند.

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

 

بیشتر بخوانید

دستگاه های موردنیازبرای تولید زغال

دستگاه های موردنیازبرای تولید زغال

کومیر ماشین اولین شرکتی است که دارای دستگاه های تولید زغال فشرده به روز دنیا میباشد. که زغال های با کیفیت بالا تولید می کند. همچنین کومیر ماشین توانسته زغال فشرده ، زغال لیمو ، زغال قلیان و … ، انواع کوره های تولید زغال مانند : کوره های سنتی و صنعتی را نیز تولید کرده است.

دستگاه های موردنیازبرای تولید زغال

استفاده از خرده زغال چوب که آن را آسیاب کرده و گرد به دست آمده را با گونه‌ای چسب که معمولا چسب طبیعی است به همراه برخی افزودنی‌های دیگر درهم می‌آمی‌زند، سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل‌های گوناگون (معمولاً چهارگوش یا استوانه‌ای یا تخم مرغی) قالب‌گیری می‌کنند.

از الیاف طبیعی مخصوصا خاک‌اره استفاده شده و خاک‌اره نباید حاصل از چوب‌های صنعتی مانند نئوپان باشد و آن‌ها را توسط آسیاب خرد کرده و سپس خشک کرده و توسط دستگاه‌های فشار بالا به هم پرس کرده و بعد از این مرحله برای عملیات کربونیزاسیون آن‌ها را وارد کوره کرده که بسته به نوع کوره (صنعتی و سنتی) و جنس الیاف بکار برده شده (خاک اره؛ پوست گردو؛ و غیره) ۱۲ تا ۴۸ ساعت حرارت می‌دهند و سپس از کوره خارج کرده و داخل یک محفظه بسته قرار می‌دهند و بعد ۴۸ ساعت زغال حاصل می‌شود.

برای تولید زغال فشرده ، به چند نوع دستگاه مانند : اکسترودر پلاس ، اکسترودر گیربکسی ، اکسترودر تسمه ای و .. نیاز است.

اکسترودر

یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد.

اکسترودرها به دو گروه اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

مهمترین ضعف اکسترودر گیربکسی

سرعت بسیار پایین تولید بریکت است که در بهترین حالت به طور استاندارد بین ۶۰۰ الی ۸۰۰ کیلو در هر شیفت کاری تولید میکند، البته میتوان با تغییر در سرعت گشتاور گیربکس از ( ۱ به ۱۰ ) به ( ۱ به ۸ ) که عمدتا این کار به جهت پوشاندن ضعف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد سرعت تولید را به ۱۰۰۰ کیلو در هر شیفت رساند که این امر باعث میگردد بریکت تولید شده بطور محسوس استحکام خود را از دست بدهد.

از دیگر عیوب این دستگاه تولید صدای بسیار زیاد میباشد که تحمل آن برای طولانی مدت بسیار دشوار و آزار دهنده میباشد.

مهمترین دستگاه در بخش تولید بریکت ذغال فشرده می باشد.عملکرد این دستگاه می تواند بریکت را با کیفیت عالی، مطلوب یا ضعیف تولید کند.

اکسترودر پلاس

خوشبختانه کومور ماشین با بکارگیری جدیدترین متدها در طراحی و ساخت انواع اکسترودر با توان تولید بالا و زاویه سیلندر و ماردون متفاوت که جزو دستاوردهای تیم مجرب این مجموعه می باشد توانسته از رقبا پیشی گرفته و انقلابی در عرصه تولید بریکت ذغال فشرده برپا کند که همیشه در حال ارتقا می باشد.

لازم به ذکر است که ذغال های فشرده با کیفیت های بسیار متفاوت در بازار یافت میشود که عمدتا نا مطلوب بوده و تفاوت فاحشی با نمونه ذغال فشرده های کومور ماشین موجود در بازار با برند های مختلف و کیفیت بسیار بالا در بازارهای مختلف کشور عزیزمان عرضه می گردد که همگی حاکی از کیفیت بالای دستگاه های ذغال فشرده ساخت این مجموعه و روش پخت متفاوت در کوره های استاندارد کومور ماشین می باشد.

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

بیشتر بخوانید

دستگاه های اکسترودر

دستگاه های اکسترودر

برای تولید زغال فشرده با کیفیت ، به دستگاه مخصوص تولید زغال مانند : اکسترودر گیربکسی ، اکسترودر پلاس ، اکسترودر تسمه ای و …. نیاز داریم. کومیر ماشین اولین شرکتی است که تمام دستگاه های تولید زغال به روز دنیا را دارد. از این رو زغال های با کیفیت تولید می کند. و به خارج از کشور نیز صادر می کند. راه اندازی خط تولید زغال یکی از شغل های پر درآمد و پر طرفدار در ایران میباشد.

دستگاه های اکسترودر

مواد اولیه ی زغال فشرده خاک اره میباشد که در ایران به وفور یافت می شود. ابتدا خاک اره و مواد افزودنی دیگر و چسب های مخصوص استفاده می کنند و مواد را به هم میچسبانند. تا بریکت های خام بدست آید. برای تبدیل این بریکت های خام به زغال فشرده باید دستگاه ها ی مخصوص تولید زغال و کوره های زغال  داشته باشیم.

کوره های تولید زغال فشرده

  1. کوره های سنتی  2. کوره های صنعتی

 

کوره های سنتی

یکی از قدیمی ترین نوع کوره ها هستند. امروزه به ندرت از این نوع کوره ها استفاده میشود.

مزایا

این نوع کوره ها خود سوز میباشند. نیازی به مشعل یا مواد سوختنی دیگر ندارند.

معایب

کوره های سنتی ، هنگام روشن شدن دود و گاز های سمی فراوانی از خود تولید می کنند که به محیط زیست آسیب میرساند.

چوب هایی که برای سوختن در این کوره ها قرار می دهیم ابتدا باید در فضای آزاد قرار دهیم تا خشک شوند سپس داخل کوره ها قرار دهیم.

توان تولیدی در این کوره ها پایین میباشد.زمان زیادی مصرف میشود. کیفیت زغال ها نیز پایین میباشد.

جهت آشنایی و مشاوره رایگان راه اندازی خط تولید زغال با ما تماس بگیرید.

 

کوره های صنعتی

بعد از کوره های سنتی ، که مشکلات زیادی را به همراه داشت کومیر ماشین برای حل این مشکل کوره های صنعتی را    تولید کردند.

مزایا

کوره های صنعتی امروزه جایگزین کوره های سنتی شده اند. کوره های صنعتی هنگام سوختن دود و گاز های سمی تولید نمی کنند.

هنگام روشن کردن این کوره ها تا پایان کار به صورت اتوماتیک کار می کنند.

توان تولیدی بالایی دارند. کیفیت زغال نیز بالا میباشد. زمان مصرف تولید زغال کم میباشد.

اکسترودر

اکسترودر یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد. اکسترودرها به دو گروه اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند.

انواع اکسترودر ها

اکسترودر تسمه ای ، اکسترودر گیربکسی ، اکسترودر پلاس و …

اکسترودر گیربکسی

1.یکی از معایب این اکسترودر سرعت پایین تولید بریکت است.

2. صدای بسیار زیادی تولید می کند که تحمل آن برای مدت طولانی سخت است.

3. از مزایای این دستگاه پرس بالای دستگاه است.

اکسترودر تسمه ای
  1. این دستگاه یکی از قدیمی ترین نوع دستگاه های تولید زغال میباشد.
  2.  اولین بار کشور چین این دستگاه را تولید کرده است. که امروزه دیگر مورد استفاده قرار نمی دهند. اما در ایران هنوز استفاده میشود.
  3. این دستگاه مشکل فنی دارد. مصرف برق بالایی دارد.

 

برای مشاوره و خرید دستگاه های تولید زغال با ما در ارتباط باشید.

 

 

 

بیشتر بخوانید

اکسترودر چیست

اکسترودر چیست

اکسترودر چیست : اکسترودرها با دو نوع موتور به بازار عرضه می شوند:
الف- موتورهای گیربکسی

ب- موتورهای تسمه ای

الف:اکسترودر گیربکسی

متشکل از موتور ۲۰ اسب با توان ۲۷ کیلووات به همراه گیربکس کتابی، قورباغه ای با توان ۱ به ۴۰ به همراه فلنچ چدنی، چپقی و تابلو برق اشنایدر آلمان می باشد. توان تولید این نوع اکسترودر در ۸ ساعت کاری ۵۰۰ الی ۶۰۰ کیلوگرم بریکت (ذغال خام) می باشد.

* نکته:اکسترودر گیربکسی را می توان همراه با خشک کن سینوسی(انتگرال) و خشک کن دوار و
خشک کن های D.S مورد استفاده قرار داد.

کوره های مورد استفاده برای بریکت های تولید شده در اکسترودرهای گیربکسی باید به صورت کورههای صنعتی (آهنی) باشد. در این نوع خط تولید (اکسترودهای گیربکسی) از کوره های سنتی استفاده نمی شود.

علت استفاده از کوره های صنعتی برای اکسترودرهای گیربکسی چیست؟

مهمترین عامل استفاده از کوره های صنعتی این می تواند باشد که بریکت های تولید شده در اکسترودرهای گیربکسی اگر در کوره های سنتی پخته شود دارای بو، سردرد و سرگیجه می باشد به همین جهت در
کوره های صنعتی پخته می شود.

ب- اکسترودرهای تسمه ای:

در این نوع اکسترودر از موتورهای ۳۰ اسب با توان ۲۲ کیلووات استفاده می شود.
در این نوع اکسترودر (تسمه ای) بدلیل استفاده از فولی و تسمه بجای گیربکس مشکل کمبود سرعت تولید در هر شیفت کاری کمتر دیده میشودبه نحوی که این دستگاه میتواند در هر شیفت بین ۱۲۰۰ الی ۱6۰۰ کیلو بریکت تولید کند که تقریبا دو برابر دستگاه گیربکسی است از دیگر مزایای استفاده از این دستگاه به توانایی پخت بریکتآن در کوره سنتی میتوان اشاره کرد که با فاصله کیفیتی بالایی نسبت به اکسترودر گیربکسی قرار میگیرد .

مزایا:

در این نوع اکسترودر فقط از خاک اره به عنوان مواداولیه استفاده می شود.

با دوام بودن سیلندر و ماردون

حجم ذغال تولید شده در کوره های صنعتی به واسطه اکسترودر گیربکسی بیشتر می باشد.

بیشتر بخوانید

اکسترودر چیست

اکسترودر چیست

اکسترودر چیست :دستگاه زغال فشرده یا اکسترودر یک دستگاه زغال ساز است که برای تولید زغال فشرده یا بریکت کاربرد دارد.

توصیه می کنیم ،قبل از خرید دقت لازم را داشته باشید و با کارشناسان فروش گروه صنعتی کومور ماشین مشاوره داشته باشید .

در بازار خط تولید دستگاه زغال فشرده ارزان قیمتی وجود دارد که توان تولید ندارند

و زغال مطلوبی را به شما تحویل نخواهند داد.

حال شما حتی اگر مبلغی را هم هزینه خرید این سبک خط تولید زغال فشرده را نمایید

ولی زغال مطلوب و عالی را به شما ارائه نکند مصداق صادق این است

که وقت و منابع مالی خود تان را هدر داده اید . پس خواهشا دقت لازم را بعمل آورید تا آسیب نبینید.

در تهیه دستگاه تولید زغال فشرده نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با موارد ذیر را دارا می باشد :

۱- شکل ظاهری ، یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام :

اکسترودر خوب باید در طول ۸ ساعت کاری خروجی ماردون بریکت یکدست تحویل دهد.

عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است

که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید.

 

۲-بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام :

یکی دیگر از نکات حائز اهمیت ، که به زیبایی و سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف میتواند تاثیر مستقیم داشته باشد ،

تراکم بالا در بریکت خام است. دراین حالت به درصد ترکیبی مواد اولیه باید دقت داشت ،

و کمپانی سازنده باید به صورت کامل نسبت به مراحل تولید فرایند زغال آگاهی کامل داشته باشد

تا بتواند آگاهی خود را جهت تولید محصولی با کیفیت ،

به مشتری ارائه نماید و همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده

از طرف موتور و ماردون محاسبه میگردد.

 

بیشتر بخوانید

دستگاه تولیدزغال فشرده

دستگاه تولیدزغال فشرده

دستگاه تولیدزغال فشرده :  عبارت است از دستگاه خشک کن یا منبع حرارتی که با مشعل گازوئیلی یا گازی تغذیه می شود

و باعث خشک شدن و از بین رفتن رطوبت مواد وارد شده به دستگاه تولید می شود

که با گذشتن از سرند (صافی) با دستگاه قابل تنظیم میزان حجم ورودی مواد داخل لوله های سینوسی شده

و با گردش در لوله های سینوسی به میزان رطوبت مورد نظر بین ۴ الی ۸ درصد می رسد

و با ورود به سیکلون در آن جمع می شود تا برای استفاده در اکسترودر از آن خارج شود.

همانطور که می دانید زغال همچون سفال نیست بلکه زغال ماده ای است

بدون خواص پلاستیکی و بدون اضافه کردن موادی دیگر نمی توان آن را به اشکال مختلف تبدیل کرد.

جهت تبدیل خاک زغال به زغال فشرده، ماده چسبناکی به خاک زغال اضافه می شود و بعد از آن، به ترکیب مواد حاصله

فشار وارد می شود تا زغال در دستگاه تولید زغال فشرده تولید شود.

هر کوره ایجاد شده توسط کومور ماشین دارای ۳ و ۴ دیواره بوده

که از مرغوب ترین مواد، طراحی و ساخت با کمک تیم مجرب این مجموعه بنا شده

و در حجمهای متفاوتی موجود می باشد.این کوره ها مجهز به سیستم تابلو برق تمام اتوماتیک با سنسور

و نمایشگر حرارتی ، دودسوز، فیلتر صنعتی، سرکه گیر، مشعل گازی یا گازوئیلی

و همچنین سیستم ایجاد خلا برای خنک شدن سریع محصول داخل کوره می باشد

که در کمترین مدت زمان ممکن ( کمتر از یک شبانه روز) پخت را انجام می دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر با کومور ماشین همراه باشید.

بیشتر بخوانید

اکسترودر تسمه ای

اکسترودر تسمه ای

اکسترودر تسمه ای : این اکسترودر تکنولوژی سال ۲۰۰۶ کشور چین میباشد

که متاسفانه همچنان در ایران عمدتا از این دستگاه ساخته و مورد استفاده قرار میگیرد

که با همه ی اوصاف و معایبش همچنان در رده ی بالاتری از نظر کیفیت نسبت به اکسترودر های گیربکسی قرار میگیرد.

در این دستگاه بدلیل استفاده از فولی و تسمه بجای گیربکس

مشکل کمبود سرعت تولید در هر شیفت کاری کمتر دیده میشود

که با اختلاف کمی نسبت به رقیب خود ( اکسترودر گیربکسی )

در جایگاه عملکردی بهتری قرار میگیرد به نحوی که این دستگاه میتواند

در هر شیفت و در بهترین حالت بین ۱۲۰۰ الی ۱۴۰۰ کیلو بریکت تولید کند

که تقریبا ۲ برابر دستگاه گیربکسی است اما هیچ وقت نمی تواند بدلیل ساختار اشتباهی که دارد

پرس بالای اکسترودر گیربکسی را داشته باشد که این امر گاها باعث ضعیف بودن ساختار بریکت و زغال این نوع دستگاه است.

قدیمی بودن طراحی و اشتباهات ساختاری این دستگاه که موجب شده امروزه در کشور چین هم از این مدل استفاده نکنند

و برای همیشه این نوع دستگاه را کنار بگزارند باعث میشود

که مقدار زیادی مواد اولیه به قسمت ورودی دستگاه انتقال داده شود

که بیش از نیاز لحظه ایه دستگاه است و باعث میشود که مواد اولیه ی مازاد در گلدانیه ( قسمت ورودی مواد اولیه )

اکسترودر انباشته شده و بصورت مکرر دستگاه را از کار بیاندازد ( دستگاه متوقف میشود ).

برای کسب اطلاعات بیشتر با کومور ماشین همراه باشید.

بیشتر بخوانید

اکسترودر گیربکسی چیست

اکسترودر گیربکسی چیست

اکسترودر گیربکسی چیست : مهمترین ضعف این نوع اکسترودر سرعت بسیار پایین تولید بریکت است

که در بهترین حالت به طور استاندارد بین ۶۰۰ الی ۸۰۰ کیلو در هر شیفت کاری تولید میکند،

البته میتوان با تغییر در سرعت گشتاور گیربکس از ( ۱ به ۱۰ ) به ( ۱ به ۸ ) که عمدتا این کار به جهت پوشاندن ضعف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد

سرعت تولید را به ۱۰۰۰ کیلو در هر شیفت رساند که این امر باعث میگردد

بریکت تولید شده بطور محسوس استحکام خود را از دست بدهد.

از دیگر عیوب این دستگاه

تولید صدای بسیار زیاد میباشد که تحمل آن برای طولانی مدت بسیار دشوار و آزار دهنده میباشد.

از نقاط قوت این دستگاه میتوان به پرس بسیار بالای بریکت اشاره کرد

به نحوی که در حالت استاندارد تولید، به راحتی نمیتوان بریکت تولید شده را با دست شکاند

و مهمتر از آن این که بدلیل ساختار این نوع اکسترودر و قدرت پرس بالای سیلندر و ماردون،

میتوان بتنهایی از خاک اره و بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال برای تولید بریکت استفاده نمود

بدلیل پرس بالا و عدم استفاده از پوست گردو در این دستگاه که خود( پوست گردو ) باعث وزن بیشتر

و احتراق بالاتر زغال بهنگام سوخت میشود نمیتوان این نوع بریکت را در کوره سنتی

که از کیفیت بالاتری نسبت به کوره صنعتی برخوردار است پخت نمود

از این رو این بریکت فقط در کوره صنعتی پخته میشود

و از آنجایی که حرارت غیر مستقیم کوره صنعتی نمی تواند از فاصله ی بین بافتهای فشرده شده ی این نوع بریکت عبور کند

متاسفانه کربنیزاسیون بصورت کامل صورت نمیگیرد و همین امر باعث میشود

که مقداری از سرکه چوب و گازهای سمی زغال که عمدتا باعث سردرد میشود

در زغال باقی بماند که خود بتنهایی برای احراز عدم کیفیت مطلوب محصول نهایی کافیست.

بیشتر بخوانید

سبد خرید شما