رفتن به محتوا

آرشیو دسته بندی ها دسته‌بندی نشده

خط تولید زغال فشرده

خط تولید زغال فشرده

خط تولید زغال  فشرده :که از ضایعات چوب تهیه میشود نیز از موضوع مستثنی نیست چرا که هم مواد اولیه به وفور یافت میشود و هم سود آوری بالایی دارد .

این روزها با توجه به رکود اقتصادی اغلب کسب و کارها به مشکل خورده اند اما بازار فروش زغال / ذغال دقیقا در مقابل بازار فروش و کار بقیه تولیدی ها قرار گرفته است.چرا که هرچقدر بیکاری زیاد شود مصرف زغال هم زیاد میشود!

با این تفاصیر تولید زغال میتواند بعنوان کسب و کار سود آور در شرایط فعلی مطرح شود ولی باید به این مورد هم توجه! شود که بخاطر همین وضع اقتصادی بد حاکم بر کشور تعداد سود جویان زیاد شده و در کمین نشسته اند اگر مراقب نباشید این افراد سرمایه شما را به باد خواهند داد. اخیران افرادی پیدا شده اند که بدون هیچ گونه تجربه ماشین سازی و تولید و از همه مهمتر فاقد هرگونه تعهد کاری اقدام به دلالی میکنند.

خط تولید زغال شامل 5 دستگاه می باشد که عبارتند از:

دستگاه زغال زن یا همان اکسترودر ،سیستم خشک کن ،دستگاه الک،دستگاه آسیاب، کوره (صنعتی یا سنتی)

ظرفیت تولیدی اکسترودر در هر ساعت 150 الی 200 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم.

برای دریافت اطلاعات بیشتر به سایت کومور ماشین مراجعه فرمائید.

بیشتر بخوانید

روش های مختلف تولیدزغال فشرده

روش های مختلف تولیدزغال فشرده

روش های  تولیدزغال فشرده : روش سنتی ،روش مکانیزه

1) روش سنتی:  در روش سنتی چوب را داخل کوره دربسته قرار می دهند و سپس آتش می زنند و پس از تبدیل شدن به زغال، آنها را جمع آوری و مصرف می کنند.

2) روش مکانیزه: برای تهیه زغال چوب فشرده از خاک اره، ابتدا خاک اره و دیگر پسماندهای چوبی کارخانجات دانه بندی شده، سپس وارد دستگاه فشرده سازی (اکسترودر) می شوند. به دلیل فشار بسیار زیاد اعمال شده در این فرآیند، ذرات خاک اره و پودر چوب بدون نیاز به هیچ نوع ماده افزودنی و عامل چسباننده، بخوبی به همدیگر می چسبند و به این ترتیب خاک اره پس از فشرده شدن به شکل استوانه یا چهارگوش یا مستطیلی به قطعات کوچکتر و مجزایی تقسیم می شود.

با مراجعه به سایت کومور ماشین مطالب مفیدی را دریافت کنید.

بیشتر بخوانید

اکسترودر پلاس چیست ومطالب مربوط به آن

اکسترودر پلاس چیست ومطالب مربوط به آن

ساختار این دستگاه ترکیبی از خصوصیات اکسترودر گیربکسی ( بدون بکار گیری از گیربکس ) و اکسترودر تسمه ای ( با ساختار اصلاح شده) را بهمراه دارد که علاوه بر پرس بسیار بالای بریکت، توان تولید نیز به حداکثر رسیده به نحوی که این اکسترودر میتواند در حالت استاندارد ۲۰۰۰ کیلو بریکت در هر شیفت تولید نماید.با تغییر طراحی ساختار کلی اکسترودر پلاس با رفع عیوب اکسترودر های قبلی، این دستگاه توانسته از تمامی رقبای خود پیشی بگیرد و با اختلاف چشمگیری در بالاترین رده ی عملکرد کمّی و کیفی از نظر مشتریان قرار گیرد ، از این رو این دستگاه توانسته با بهمراه داشتن سیستم خشک کن دوار در پکیجی قرار گیرد که گواهینامه های ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001 سال 2015/2016 را به خود اختصاص دهد.

در این اکسترودر ، در هنگام تولید بریکت بدلیل قدرت پرس بالای دستگاه نیازی به سینی نگهدارنده بریکت نیست و این دستگاه میتواند در صورت استفاده از مواد اولیه ی استاندارد بریکت را تا ۸۰ سانت روی هوا نگه دارد.
متریال استفاده شده در اکسترودر پلاس کاملا با دیگر اکسترودر ها متفاوت بوده و عملکرد بهتر و متمایزتری از خود در هنگام تولید بریکت نشان میدهد.

برای کسب اطلاعات بیشتربه سایت کومور ماشین مراجعه فرمایید.

بیشتر بخوانید

تعریف اکسترودر ومطالب مربوط به آن

تعریف اکسترودر ومطالب مربوط به آن

 

تعریف اکسترودر:

اکسترودر ماشینی است که به آمیزه لاستیکی و پلاستیکی تجزیه شده نیرو واردساخته تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید.ماشینهای اکسترودر با کاربردهای متنوع بطور گسترده در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند.در خط تولید، ماشینهای اکسترودر برای شکل دهی اولیه لوله ،لاستیک و پلاستیک جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار میگیرند.

عملیات حرارت دادن، شکل دادن و خنک کردن ممکن است( مانند تولید لوله به روش اکستروژن) به دنبال یکدیگر و بدون وقفه انجام شود .یا ممکن است طی مراحلی ناپیوسته، زمانگیر و تکرار شونده( مثل عملیات تولید تلفن خانگی به روش قالبگیری تزریقی) صورت پذیرد که در اکثر موارد، فرایند به طور خودکار انجام شده برای تولید انبوه بسیار مناسب است .

طیف وسیعی از روشهای شکل دهی برای پلاستیک ها و پلیمرهای شکل پذیر کاربرد دارد. در بسیاری از حالات انتخاب روش به چگونگی شکل نهایی قطعه و گرما نرم یا گرما سخت بودن ماردون (مارپیچ) بستگی دارد . بنابراین در عملیات طراحی، آگاهی طراح از روش های متنوع شکل دهی، حائز اهمیت است زیرا اشکال ناجور و نامناسب قطعه و یا مسائل جزئی کار طراحی، ممکن است محدودیت هایی در انتخاب روش قالبگیری برای طراح ایجاد کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت کومور ماشین مراجعه فرمایید.

بیشتر بخوانید

اکسترودر تسمه ای و مقایسه باسایراکسترودر ها

اکسترودر تسمه ای و مقایسه باسایراکسترودر ها

اکسترودر تسمه ای تکنولوژی سال ۲۰۰۶ کشور چین میباشد که متاسفانه همچنان در ایران عمدتا از این دستگاه ساخته و مورد استفاده قرار میگیرد که با همه ی اوصاف و معایبش همچنان در رده ی بالاتری از نظر کیفیت نسبت به اکسترودر های گیربکسی قرار میگیرد.

در این دستگاه بدلیل استفاده از فولی و تسمه بجای گیربکس مشکل کمبود سرعت تولید در هر شیفت کاری کمتر دیده میشود که با اختلاف کمی نسبت به رقیب خود ( اکسترودر گیربکسی ) در جایگاه عملکردی بهتری قرار میگیرد به نحوی که این دستگاه میتواند در هر شیفت و در بهترین حالت بین ۱۲۰۰ الی ۱۴۰۰ کیلو بریکت تولید کند که تقریبا ۲ برابر دستگاه گیربکسی است اما هیچ وقت نمی تواند بدلیل ساختار اشتباهی که دارد پرس بالای اکسترودر گیربکسی را داشته باشد که این امر گاها باعث ضعیف بودن ساختار بریکت و زغال این نوع دستگاه است.

قدیمی بودن طراحی و اشتباهات ساختاری این دستگاه که موجب شده امروزه در کشور چین هم از این مدل استفاده نکنند و برای همیشه این نوع دستگاه را کنار بگزارند باعث میشود که مقدار زیادی مواد اولیه به قسمت ورودی دستگاه انتقال داده شود که بیش از نیاز لحظه ایه دستگاه است و باعث میشود که مواد اولیه ی مازاد در گلدانیه ( قسمت ورودی مواد اولیه ) اکسترودر انباشته شده و بصورت مکرر دستگاه را از کار بیاندازد ( دستگاه متوقف میشود ).

برای کسب اطلاعات بیشتر با سایت کومور ماشین همراه باشید.

بیشتر بخوانید

مزایای زغال فشرده و فرایندتولیدآن

مزایای زغال فشرده و فرایندتولیدآن

مزایای زغال فشرده :

بدون استفاده از موادشیمیایی، بدون بوی بد وگاز ،بدون جرقه و بدون سر درد ،بدون صمغ، با خاکستر بسیارکم ،دارای حرارت بالا

فرایند تولید زغال فشرده:

زغال‌چوب حرارت بالايي دارد، دود نمي‌كند و كمترين وزن را به عنوان سوخت‌ دارد. اگر چوب در مجاورت هواي مناسب بسوزد، به طور كامل آتش مي‌گيرد و در صورتي كه هواي اطراف آن محدود شود، دود نخواهد كرد. در اين مواقع آتش به اصطلاح خفه شده و چوب به زغال تبديل مي‌شود.

اگر براي توليد زغال‌چوب فشرده از خاك اره يا ديگر ضايعات كشاورزي استفاده شود، از تخريب جنگل‌ها جلوگيري خواهد شد. علاوه بر اين، از دود حاصل از اين فرآيند براي توليد سركه چوب استفاده مي‌شود كه در زمينه‌هاي مختلف كاربرد دارد. زغال‌چوب توليدي کومور ماشین نيز نه‌تنها از استحكام بالايي برخوردار خواهد بود بلكه زمان حرارت‌دهي آن در مقايسه با زغال‌چوب معمولي افزايش خواهد يافت. قطعات اين زغال هم شكل و هم‌اندازه بوده و با وجود حفره‌اي در وسط قطعات زغال، هنگام استفاده از آن ديگر نيازي به باد زدن براي افزايش اكسيژن‌رساني هنگام سوخت نخواهد بود؛ همچنين بسته‌بندي و نگهداري اين نوع زغال‌چوب بسيار راحت‌تر خواهد بود.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت کومور ماشین مراجعه فرمایید.

بیشتر بخوانید

دستگاه زغال فشرده وترکیبات سازنده آن

دستگاه زغال فشرده وترکیبات سازنده آن

دستگاه زغال فشرده :

دستگاه زغال فشرده  باعث تولید انرژی  از سوختن زغال فشرده می شود. هرچه درصد سوخت استفاده شده بیشتر باشد، زغال فشرده کیفیت بهتری خواهد داشت. سعی کنید هنگام خرید زغال فشرده، زغالی را انتخاب کنید که بیش از ۹۰ درصد سوخت داشته باشد تا آتش بیشتری تامین کند‌. موادی انتخاب کنید که خاکستر کمتری تولید کنند. برای مثال زغال های مرغوب  کومور ماشین از چوب درختان ساخته می شود و دارای خاک زیادی می باشند، در نتیجه خاکستر بیشتری تولید می کنند. زغال هایی با اندازه بزرگ انتخاب خوبی می توانند باشند به شرطی که آن ها را در اندازه های مناسب خرد کنید. می توانید از زغال چوب، زغال مرغوب، کربن معدنی، بیومس و سابر موارد به عنوان سوخت استفاده کنید.

مواد سازنده زغال فشرده معمولا عبارتند از:

زغال چوب، زغال معدنی، کربن معدنی، بیومس ( سوخت گیاهی ) و سایر موارد.

برای اطلاعات بیشتربا کومور ماشین همراه باشید.

بیشتر بخوانید

سبد خرید شما