رفتن به محتوا

آرشیو دسته بندی ها اخبار

نکات مهم در خرید دستگاه اکسترودر

نکات مهم در خرید دستگاه اکسترودر

دستگاه زغال فشرده یا اکسترودر یک دستگاه زغال ساز است که برای تولید زغال فشرده یا بریکت کاربرد دارد.دو نوع دستگاه اکسترودر داریم: ۱) تسمه ای   ۲) گیربکسی

اکسترودر تسمه ای: در این دستگاه اکسترودر خاک اره ، خاک زغال و پوست گردو ترکیب میشن تا ما یه پرس خیلی قوی داشته باشیم.

در زیر یک نمونه از اکسترودرهای تسمه ای تولید شده توسط گروه صنعتی کومیر ماشین را ملاحظه میکنید که از نظر قدرت و کیفیت در سطح عالی هستند و همیشه مورد استقبال مشتریان عزیز بوده است.

اکسترودر گیربکسی:

در این نوع اکسترودر فقط خاک اره و خاک زغال بدون هیچ گونه چسبی با درصد های مشخصی با هم ترکیب میشوند و یک پرس خیلی قوی ایجات میکنند .

یکی از مزیت های این نوع اکسترودر این هست که هم در کوره های صنعتی و هم درکوره های سنتی بهترین زغال رو به ما میدهد، در حالی که اکسترودر های تسمه ای فقط در کوره های سنتی به ما زغال اعلا  تحویل میدهد.

تصویر بعدی اکسترودر گیربکسی تولید کومیر ماشین می باشد که همانند اکسترودر تسمه ای دارای کیفیت عالی می باشد.

میتوانید این دستگاه ها را با قیمت بسیار مناسب و کیفیت عالی سفارش دهید و میزان سود و درآمد خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.

توصیه می کنیم قبل از خرید دقت و وسواس  لازم را در انتخاب دستگاه ها و پشتیبانی داشته باشید پرا که در بازار خطوط  تولید و دستگاههای زغال ساز ارزان قیمتی وجود دارند که توان تولید بسیار کمی دارند و زغال مطلوبی را به شما تحویل نخواهند داد و همپنین باعث آلودگی محیط زیست می شوند.اما گروه صنعتی کومیر ماشین از آنجایی که حامی محیط زیست می باشد در این موضوع بسیار جدیت به خرج داده و تمامی دستگاههای تولید شده توسط این شرکت بسیار مرغوب و با کیفیت و دارای پشتیبانی می باشند.

در تهیه دستگاه تولید زغال فشرده نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با موارد ذیر را دارا می باشد:

۱شکل ظاهری ، یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام :

اکسترودر خوب باید بریکت یکدست تحویل دهد. عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید. اگر عملکرد دستگاه اکسترودر درست نباشد ( بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه ) بعد از چند سری تولید، دستگاه اکسترودر با مشکلات ظاهری بریکت در قسمت خروجی سیلندر روبرو خواهد شد .بنابراین توجه به نکات مهم در خرید دستگاه اکسترودر بسیار حائز اهمیت می باشد

۲بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام :

یکی دیگر از نکات نکات مهم در خرید دستگاه اکسترودر ، که به زیبایی و سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف میتواند تاثیر مستقیم داشته باشد ،  تراکم بالا در بریکت خام است. دراین حالت به درصد ترکیبی مواد اولیه باید دقت داشت و کمپانی سازنده باید به صورت کامل نسبت به مراحل تولید فرایند زغال آگاهی کامل داشته باشد تا بتواند آگاهی خود را جهت تولید محصولی با کیفیت ، به مشتری ارائه نماید و همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور و ماردون محاسبه میگردد.

۳خشک کن مناسب قبل از بارورنمودن دستگاه اکسترودر:

عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت و تولید بریکت با استفاده از دستگاه اکسترودر صورت می گیرد.این عمل باید به درستی صورت پذیرد و درصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد در غیر اینصورت در قسمت فشرده سازی و ایجاد بریکت در دستگاه اکسترودر مشکل ایجاد میشود . خوشبختانه گروه کومیر ماشین با استفاده از دانش فنی و کادر مجرب در ساختار دستگاه خشک کن میزان تولید را افزایش  و کلیه مشکلات ناشی از عدم خشک شدن مواد اولیه را رفع نموده است تا در این زمینه رضایت کامل مشتریان را ایجاد نماید .همچنین گروه صنعتی کومیر ماشین سازنده  انواع دستگاههای خشک کن می باشد که در صورت نیاز به خرید این دستگاهها توصیه میکنیم حتما با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

۴فشرده سازی و کنترل دود در این دستگاه :

کنترل دود و فیلتر کردن آن درکل کار بسیار حائز اهمیت است. گروه صنعتی کومیر ماشین از حامیان محیط زیست می باشد و  به نحو احسن این عمل را ایجاد نموده است . اگر دستگاه اکسترودر دارای استاندارد های لازم باشد و عمل فیلتراسیون درست انجام گیرد هیچ مشکلی پدیدار نخواهد شد .نکته دیگر در خروجی دستگاه اکسترودر که  بریکت خام را خارج میگردد میتوان با کمترین هزینه به بهترین نحو عمل فیلتراسیون را ایجاد نموده است و تا حدود بسیار زیادی از آلایندگی محیط زیست کاهش داد .

۵ گاز گیری کامل کل محصول در یک دوره ی پخت:

نکته بسیار حائز اهمیت و کلیدی در این نوع تولید ، بریکت که بصورت خام  ایجاد شده را تبدیل به زغال می کند. عدم حتی یک بریکت بعد از پخت در کورهای سنتی  از نکات حائز اهمیت دراین کار محسوب میگردد. یکنواخت  بودن پخت کوره سنتی ، ترکیب و پخش شدن کامل حرارت در فی مابین و سوراخ های وسط بریکت های حفره دار ،عدم شکستگی در هنگام تبدیل بریکت خام به زغال ،گاز گیری کامل بریکت به صورت یکدست از بالا تا پایین محفظه داخل کوره به طوری که زغال تولیدی ، باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد و کلیه گازهای حاصل از تولید بصورت کامل خارج شود که خط تولید زغال فشرده گروه صنعتی کومیر ماشین تمامی این مواردرا  به لحاظ کیفی اجرا نموده و در اختیار مشتریان قرار می دهد که رضایت کامل مشتریان ما مصداق بارز این ادعا می باشند.

شما میتوانید با کلیک بر روی لینک نمونه از بریکت تولید شده توسط دستگاههای زغال ساز ساخت گروه صنعتی کومیر ماشین را ملاحظه بفرمایید.

برای دیدن ویدئو های بیشتر از آپارات و اینیستاگرام و یوتیوب مارا دنبال کنید.

بیشتر بخوانید

اکسترودر پلاس

اکسترودر پلاس

 

ساختار اکسترودر پلاس ترکیبی از خصوصیات اکسترودر گیربکسی ( بدون بکار گیری از گیربکس ) و اکسترودر تسمه ای ( با ساختار اصلاح شده) را به همراه دارد که علاوه بر پرس بسیار بالای بریکت، توان تولید نیز به حداکثر رسیده به نحوی که این اکسترودر می تواند در حالت استاندارد ۲۰۰۰ کیلو بریکت در هر شیفت تولید نماید.

 با تغییر طراحی ساختار کلی اکسترودر پلاس با رفع عیوب اکسترودر های قبلی، این دستگاه توانسته از تمامی رقبای خود پیشی بگیرد و با اختلاف چشمگیری در بالاترین رده ی عملکرد کمّی و کیفی از نظر مشتریان قرار گیرد ، از این رو این دستگاه توانسته با به همراه داشتن سیستم خشک کن دوار در پکیجی قرار گیرد که گواهینامه های ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001 سال ۲۰۱۵/۲۰۱۶ را به خود اختصاص دهد.

 در این اکسترودر ، در هنگام تولید بریکت بدلیل قدرت پرس بالای دستگاه نیازی به سینی نگهدارنده بریکت نیست و این دستگاه میتواند در صورت استفاده از مواد اولیه ی استاندارد بریکت را تا ۸۰ سانت روی هوا نگه دارد.

متریال استفاده شده در اکسترودر پلاس کاملا با دیگر اکسترودر ها متفاوت بوده و عملکرد بهتر و متمایزتری از خود در هنگام تولید بریکت نشان میدهد.

بدلیل طراحی متفاوت ساختار این دستگاه، تولید بریکت بسیار ساده تر از اکسترودر های دیگر صورت میگیرد به نحوی که این دستگاه به هیچ عنوان گیر نمیکند و متوقف نمیشود و علاوه بر آن به هیچ عنوان مواد اولیه ی مازاد در گلدانی آن انباشته نمی گردد.

اکسترودر پلاس دوبل نیز موجود می باشد که این اکسترودر توانایی تولید را به دو برابر یعنی ۴۰۰۰ کیلو در هر شیفت می رساند.

بیشتر بخوانید

اکسترودر تسمه ای

اکسترودر تسمه ای

 

1- اکسترودر تسمه ای تکنولوژی سال ۲۰۰۶ کشور چین می باشد که همچنان در ایران عمدتا از این دستگاه ساخته و مورد استفاده قرار میگیرد که با همه ی اوصاف و معایبش همچنان در رده ی بالاتری از نظر کیفیت نسبت به اکسترودر های گیربکسی قرار میگیرد.

۲- در این دستگاه بدلیل استفاده از فولی و تسمه بجای گیربکس مشکل کمبود سرعت تولید در هر شیفت کاری کمتر دیده میشود که با اختلاف کمی نسبت به  اکسترودر گیربکسی  در جایگاه عملکردی بهتری قرار میگیرد به نحوی که در هر شیفت و در بهترین حالت بین ۱۲۰۰ الی ۱۴۰۰ کیلو بریکت تولید کند که تقریبا ۲ برابر دستگاه گیربکسی است اما هیچ وقت نمی تواند بدلیل ساختار اشتباهی که دارد پرس بالای اکسترودر گیربکسی را داشته باشد که باعث ضعیف بودن ساختار بریکت و زغال میشود.

۳- قدیمی بودن طراحی و اشتباهات ساختاری این دستگاه که موجب شده امروزه در کشور چین هم از این مدل استفاده نکنند و برای همیشه این نوع دستگاه را کنار بگذارند باعث می شود که مقدار زیادی مواد اولیه به قسمت ورودی دستگاه انتقال داده شود که بیش از نیاز لحظه ای دستگاه است و باعث می شود که مواد اولیه ی مازاد در گلدانیهاکسترودر انباشته شده و بصورت مکرر دستگاه را از کار بیاندازد.

۴- از دیگر مزایای استفاده از این دستگاه به توانایی پخت بریکت آن در کوره سنتی میتوان اشاره کرد که با فاصله کیفیتی بالایی نسبت به اکسترودر گیربکسی قرار میگیرد.

۵- با وجود قطعه ای به نام خورشیدی در گلدانی این اکسترودر، که در واقع وظیفه اش محدود و هدایت کردن مواد اولیه ی ورودی به داخل سیلندر است همچنان با مشکلات زیادی در این دستگاه روبرو هستیم و وجود خورشیدی که یک قطعه ی الزامیست هم به ایرادات انباشته شدن مواد اولیه در این دستگاه افزوده.

بیشتر بخوانید

اکسترودر گیربکسی

اکسترودر گیربکسی

۱- مهمترین ضعف اکسترودر گیربکسی سرعت بسیار پایین تولید بریکت است که در بهترین حالت به طور استاندارد ۹۰۰ کیلو در هر شیفت کاری تولید میکند، البته میتوان با تغییر در سرعت گشتاور گیربکس از ( ۱ به ۱۰ ) به ( ۱ به ۸ ) که عمدتا این کار به جهت پوشاندن ضعف دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد سرعت تولید را به ۱۰۰۰ کیلو در هر شیفت رساند که این امر باعث میگردد بریکت تولید شده بطور محسوس استحکام خود را از دست بدهد.

۲- از دیگر عیوب این دستگاه تولید صدای بسیار زیاد میباشد که تحمل آن برای طولانی مدت بسیار دشوار و آزار دهنده میباشد.

۳- از نقاط قوت این دستگاه میتوان به پرس بسیار بالای بریکت اشاره کرد به نحوی که در حالت استاندارد تولید، به راحتی نمیتوان بریکت تولید شده را با دست شکاند و مهمتر از آن این که بدلیل ساختار این نوع اکسترودر و قدرت پرس بالای سیلندر و ماردون، می توان به تنهایی از خاک اره و بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال برای تولید بریکت استفاده نمود

۴- بدلیل پرس بالا و عدم استفاده از پوست گردو در این دستگاه که خود( پوست گردو ) باعث وزن بیشتر و احتراق بالاتر زغال به هنگام سوخت می شود نمی توان این نوع بریکت را در کوره سنتی که از کیفیت بالاتری نسبت به کوره صنعتی برخوردار است پخت نمود از این رو این بریکت فقط در کوره صنعتی پخته می شود و از آنجایی که حرارت غیر مستقیم کوره صنعتی نمی تواند از فاصله ی بین بافتهای فشرده شده ی این نوع بریکت عبور کند متاسفانه کربنیزاسیون بصورت کامل صورت نمیگیرد و همین امر باعث میشود که مقداری از سرکه چوب و گازهای سمی زغال که عمدتا باعث سردرد میشود در زغال باقی بماند که خود به تنهایی برای احراز عدم کیفیت مطلوب محصول نهایی کافیست.

۵- بدلیل پرس بسیار بالا عمدتا بریکت ها بصورت منحنی از دستگاه خارج میشود و در نهایت زغال این نوع دستگاه هم منحنی و تابیده شده به عمل می آید که به هنگام بسته بندی شکل ظاهری مناسبی نخواهد داشت.

۶- بعضی وقتا برای اینکه بتوانند بریکت این دستگاه را در کوره سنتی بعمل بیاورند به آن پوست گردو و خاک ذغال اضافه می کنند که این امر بطور کامل خصوصیت و امتیاز تک مواد بودن ( خاک اره تنها و بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال ) دستگاه را نسبت به دیگر دستگاه ها از بین میبرد و با اضافه کردن خاک زغال به مواد اولیه، ماردون اکسترودر گیربکسی بسرعت مستحلک میشود و چون ماردون این دستگاه از فلزات سخت تراشیده نمیشود و بجای آن از چدن و بصورت ریختگری ساخته میشود و با توجه به اینکه چدن کمترین مقاومت رو نسبت به سایش در برابر کربن یا همان خاک زغال دارد، این امر باعث بالا بردن هزینه های جاری خرید ماردون میشود که مقرون به صرفه نمی باشد.

۷- نکته ی مهم این است که اگر قرار باشد از خاک اره ، پوست گردو و خاک زغال استفاده کنیم که بتوانیم کربنیزاسیون را در کوره سنتی انجام دهیم، پس چرا از اکسترودر گیربکسی با سرعت تولید بسیار پایین استفاده کنیم که معایب و مزایای آن حدالامکان خدمت حضورتان معرفی گردید.

بیشتر بخوانید

موارد استفاده از خاک اره

موارد استفاده از خاک اره

خاک اره تولید شده از بازیافت چوب، بسیار ارزشمند بوده به همین خاطر فروش آن بسیار ساده خواهد بود. از جمله موارد استفاده از خاک اره تولید شده عبارتند از:

  1. امروزه زغال در کشور بسیار پر بازده و پرسود می باشد. ماده اولیه خط تولید ذغال فشرده، خاک اره می باشد.برای اطلاع از نحوه تولید ذغال فشرده اینجا کلیک کنید.
  2. کاهش حجم انبارداری و به دنبال آن کاهش ریسک آتش سوزی
  3. تهیه مالچ و کود گیاهی: از ضایعات چوب می توان برای تهیه مالچ و کود گیاهی استفاده کرد. در این روش زباله های چوبی را به ذرات کوچک تبدیل کرده و از آن مالچ تهیه کرده که میتوان از آن به عنوان پوشش خاک و برای پوشش خاک و مهار کردن شن های روان استفاده کرد.
  4. امروزه از ترکیب خاک اره و مواد غیر از چوب محصولات کامپوزیتی متنوعی تولید می کنند. مانند کامپوزیت های پلاستیک و الیاف چوب، تخته های بزرگ کامپوزیتی و بلوک های سبک ساختمانی.
  5. تراشه های چوب توان بالایی برای جذب رطوبت دارند. از تراشه های چوبی برای پوشاندن جاده هادر چراگاه ها، مزارع و دیگر مناطقی که در شرایط بارانی گل لای در آنها مشکل ساز می شود، می توان استفاده کرد.
  6. پوشاندن میدان های اسب دوانی، کف گاوداری ها مرغداری ها و …
  7. با توجه به بحران آب در کشور، در باغات با استفاده از خاکپوش های پوششی ( به منظور کاهش میزان تبخیر از سطح آب) میزان رطوبت را به حالت ذخیره درآورد.
  8. وجود علف های هرز همواره مخل کار کشاوری بوده است.پوشاندن سطح خاک با تراشه های چوب میزان رشد علف های هرز را تا ۹۰ درصد کاهش می دهد. این لایه در عین کاهش رطوبت خاک با کاهش نور رسیده به سطح خاک شرایط برای رشد علف هرز را کاهش می دهد.
  9. ماده اولیه تولید کود ورمی کمپوست.
بیشتر بخوانید

اکسترودر دو ماردونه

اکسترودر دو ماردونه

 

مشخصه های عمومی اکسترودر دو ماردونه در سالهای اخیر استفاده از اکسترودرهای دوماردونه که در داخل محفظه داغ اکسترودر حرکت چرخشی دارد، افزایش یافته است. این دستگاه ها در مقایسه با اکسترودرهای تک ماردونه تفاوتهایی در آهنگ خروجی، بازده اختلاط، حرارت تولید شده و نظایر آن نشان می دهد.

خروجی اکسترودر دوماردونه معمولاً سه برابر اکسترودر تک ماردونه ای با همان قطر و سرعت است. اگرچه اصطلاح ماردون دوقلو اصطلاحی بین المللی برای اکسترودرهای دو ماردونه است؛ اما دو ماردون لزوماً یکسان نیستند. در واقع انواع گوناگونی از این دستگاه موجود است. برخی از آنها را که دارای ماردون هایی با گردش در جهت مخالف یا موافق یکدیگر است نشان می دهد و به علاوه ماردونها ممکن است به صورت جفت شده (Conjugated) یا جفت نشده (Non-Conjugated) باشند.

در حالت جفت نشده، بین پلکان های ماردون فضای خالی وجود دارد که امکان حضور مواد را نیز فراهم می کند. در اکسترودر دو ماردونه ای با جهت چرخش مخالف یکدیگر، مواد دچار برش و فشردگی می شوند(نظیر آنچه در غلتکرانی رخ می دهد) یعنی مواد بین غلتک هایی با جهت چرخش متفاوت، فشرده می شود.

در اکسترودر حاوی دو ماردون با جهت چرخش یکسان، مواد از یک ماردون به دیگری منتقل می شود. این گونه آرایش برای مواد حساس به حرارت کاملاً مناسب است؛ زیرا مواد در اکسترودر به سرعت منتقل می شود بدون اینکه کمترین احتمال ماندگار شدن موضعی  مواد وجود داشته باشد. حرکت مواد در اطراف ماردون های جفت نشده کمتر (کندتر) است ولی نیروی جلوبرنده  بزرگتر است.

روش های شکل دهی با استفاده از اکسترودر

اکستروژن روشی بسیار انعطاف پذیری است و با استفاده از حدیده مناسب می توان طیف وسیعی از تولیدات را تهیه کرد. برخی از این روش های بسیار متداول را در اینجا ذکر می کنیم:

  •  تولید زغال فشرده
  •  تولید بریکت
بیشتر بخوانید

اکسترودر تک ماردونه – اکسترودر تک مارپیچ

اکسترودر تک ماردونه – اکسترودر تک مارپیچ

 

یکی از متداول ترین روشهای شکل دهی بریکت ها، اکستروژن است که از یک ماردون در داخل محفظه ای تشکیل شده است. بریکتها معمولاً به صورت دانه ای شکل یا خاکه نرم از قیف به ماردونه تغذیه می شود . آنگاه در حال حمل به وسیله ماردون در طول محفظه، در اثر هدایت حرارت از طرف گرم کننده های محفظه و برش ناشی از حرکت بر روی لبه های ماردون گرم می شود . عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته موجب فشرده شدن مواد می شود . در انتهای محفظه اکسترودر، مذاب با عبور از حدیده ای به شکل مورد نظر برای محصول نهایی در می آید.

اکسترودر تک ماردونه سه قسمت مجزا دارد:

الف) ناحیه تغذیه (Feed Zone) :

کار این ناحیه، دادن گرمای اولیه به بریکت و انتقال آن به نواحی بعدی است . طراحی این ناحیه حائز اهمیت است. زیرا عمق ثابت ماردون طوری انتخاب شود که مواد لازم و کافی را به ناحیه اندازه گیری  تغذیه کند؛ به طوری که نه دچار گرسنگی شود و نه در اثر زیاد بود ن مواد، لبریز و پس زده شود. طراحی مناسب و متعادل، به طبیعت و شکل مواد تغذیه شونده ،شکل هندسی ماردون  نسبت به ماردون و محفظه بستگی دارد . رفتار اصطکاکی مواد تغذیه شده، تاثیر قابل توجهی بر آهنگ ذوب شدن مواددارد.

ب) ناحیه تراکم و فشردگی (Compression Zone) :

در این ناحیه، عمق ماردونه به تدریج کاهش می یابد که موجب متراکم شدن و فشردگی بریکت می شود.

این فشردگی دو نقش عمده ایفا می کند؛ یکی آنکه هوای محبوش در داخل مواد را به ناحیه تغذیه می راند و دیگر آنکه انتقال حرارت را با کاهش دادن ضخامت مواد بهبود می بخشد.

ج) ناحیه اندازه گیری و سنجش :

در این ناحیه، عمق ماردونه یکسان و ثابت، اما بسیار کمتر از عمق ناحیه تغذیه است. در این ناحیه، مذاب به صورت همگون و یکنواخت در می آید به طوری که با آهنگ ثابتی، در درجه حرارت و فشار یکسان و ثابت، به حدیده تغذیه می شود. این ناحیه به سهولت و سادگی تحلیل و ارزیابی می شود؛ زیرا مشتمل بر جریان مذاب گرانروان در داخل مجرایی با عمق و ابعاد ثابت است.

بیشتر بخوانید

شرایط صادرات زغال فشرده

شرایط صادرات زغال فشرده

صادرات زغال فشرده از محصولات مجاز در کشور ما می باشد . در سال های گذشته این محصول با عنوان زغال چوب یا زغال فشرده صادر می شد . صادرات زغال فشرده به صورت بسته بندی و فله معمولا صورت می گیرد . مقصد آن معمولا کشورهای حوزه خلیج فارس و ترکیه می باشد .

شرایط صادرات زغال فشرده

طبق مقررات صادرات و واردات سازمان تجارت ایران صادرات چوب به غیر از زغال چوب و هیزم تنها با ارائه مجوز از وزارت جهاد کشاورزی و با رعابت قوانین موجود ممنوع نمی باشد . اما در مقابل صادرات زغال فشرده طبق مقررات صادرات و واردات توسعه تجارت از این ممنوعیت مستثنی است .

بیش ترین صادرات زغال در قاره آسیا انجام می شود .برترین صادرکنندگان زغال چوب در دنیا کشورهایی نظیر لهستان ، ویتنام ، کوبا ، مکزیک ، مالزی ، هلند ، آرژانتین ، اوکراین ، اندونزی و چین می باشد . گروه صنعتی کومیر ماشین یکی از تولید کننده های انواع دستگاه تولید زغال و کوره صنعتی ، سنتی و دستگاه زغال ساز در کشور است . جهت کسب اطلاعات بیش تر و جامع تر از نحوه تولید زغال فشرده و خرید انواع دستگاه های تولید زغال می توانید به وبسایت گروه صنعتی کومیر ماشین مراجعه نمایید .

کارگاه های تولید زغال چوب و قالبی به روش سنتی و صنعتی در کشور فراوان می باشند .مازندران ، کرمانشاه ، گیلان و لرستان جزء استان های تولید کننده زغال و واحد های تولید زغال قالبی به ثبت رسیده در وزارت صنایع و معادن کشور محسوب می شوند .تولید زغال چوبی فرآیند پیچیده و سخت نخواهد بود به گونه ای که در یک کوره دربسته برای آتش زدن چوب و یک نوار نقاله جهت بارگذاری و تخلیه می باشد .برای تولید زغال فشرده ابتدا زغال ها شسته و آسیاب می شود و بعد از مخلوط کردن با چسب زغال در قالب های خاص قرار گرفته و پرس می شوند ، سپس به اشکال مختلفی چون بیضی ، استوانه ای و مستطیلی برش می خورند .

صادرات زغال فشرده

صادرات زغال فشرده مانند زغال چوب باید طبق قوانین و مقررات کشور و به بهترین شکل انجام شود.امروزه انواع مختلفی از زغال ها در کیفیت و اشکال مختلف تولید شده و جهت مصرف وارد بازار می شوند . تفاوت انواع زغال های چوبی به روش تولید و نوع مواد اولیه آن بستگی دارد . زغال های چوبی شامل زغال لیمو ، زغال کبابی ، زغال بلوط ، سیب و انجیر و زغال فشرده و .. می باشند . تولید و صادرات زغال فشرده در هر کشور با توجه به مقررات و شرایط آب و هوایی و نوع چوب درختان آن کشور انجام می شود .

بیشتر بخوانید

اکسترودر چیست ؟

اکسترودر چیست ؟

 

اکسترودر یک دستگاه صنعتی است که برای تولید پلاستیک و محصولات غذایی از آن استفاده می شود . اکستـرودر تحویل بزرگی در زمینه تولید پلاستیک و محصولات غذایی مانند خوراک انسانی و حیوانی به وجود آورده است . با استفاده از دستگاه اکسترودر روزانه مقدار بسیار زیادی از خوراک ماهیان پرورشی ، غذای سگ و گربه ، برنج فرآوری شده ، پفک و… تولید می شود .

کاربرد اکسترودر چیست ؟

اکسترودر کاربرد متنوع و گسترده ای در صنعت لاستیک و پلاستیک دارد . همانطور که گفته شد اکستـرودر یک دستگاه صنعتی است که مواد اولیه لاستیکی و پلاستیکی را ذوب می کند . سپس توسط دستگاه نیرو و فشاری به آن وارد می شود و محصول مورد نظر تولید می شود . در حقیقت دستگاه اکسترودر به منظور شکل دهی اولیه انواع لاستیک و پلاستیک ، در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد .

اکسترودر مجموعه ای از محفظه و ماردون است که به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .

روش های شکل دهی متعددی برای پلاستیک ها وجود دارد . در بسیاری از حالات انتخاب روش شکل دهی به شکل نهایی محصول مورد نظر بستگی دارد . بنابراین هنگام طراحی دستگاه های شکل دهی ، طراح باید از روش های مختلف شکل دهی آگاهی داشته باشد . ممکن است به دلیل وجود اشکال ناجور و قطعه نامناسب در انتخاب روش قالب گیری محدودیت هایی برای طراح ایجاد شود .

 

گروه بندی اکستـرودر عبارتند از :

اکسترودر تک ماردونه

اکستروژن یکی از روش های رایج شکل دهی پلاستیک است . درون محفظه اکستروژن یک ماردون وجود دارد . تغذیه پلاستیک ها معمولا به صورت دانه ای شکل یا خاکه نرم از قیف به ماردون می باشد. سپس به واسطه حمل ماردون در طول محفظه ، در اثر هدایت گرما از طرف گرم کننده هایی که در محفظه وجو دارد و برش ناشی از حرکت بر روی لبه های ماردون گرم خواهد شد .

در طول ماردون عمق معبر کاهش پیدا می کند و باعث فشرده شدن مواد می شود . در انتهای محفظه ای که درون اکستـرودر وجود دارد ، مواد مذاب با عبور از حدیده ای به شکل محصول نهایی در می آید . امکان استفاده از حدیده های متعدد در اکسترودر وجود دارد .

اکسترودر دو ماردونه

خروجی اکسترودر دو ماردونه سه برابر اکسترودر تک ماردونه می باشد . در این اکستـرودر معمولا دو ماردون برای چرخش یکسان وجود دارد که مواد از یک ماردون به ماردون دیگر منتقل می شود .

 

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع اکسترودر و نقاط ضعف و قوت آنها  از سایر مطالب سایت ما بازدید کنید.

بیشتر بخوانید

بازار خرید و فروش زغال

بازار خرید و فروش زغال

 

هر چند تولید زغال تکنولوژی تولیدی پیچیده‌ای ندارد، با این حال نمی‌توان در مورد سطح تکنولوژی واحدهایی با درصد پیشرفت صفر اظهار نظر کرد. با توجه به این‌که زغال از ضایعات چوب یک کالای مصرفی است، به نظر می‌آید با توجه به نبود اطلاعات کافی در زمینه مصرف دقیق زغال، بهترین روش محاسبه مصرف ظاهری جهت تقاضای گذشته بازار است که بیانگر موازنه عرضه و تقاضا در سالیان اخیر است.

لذا حداکثر مصرف داخلی طی سالیان گذشته برابر با تولید کارخانجات موجود به علاوه واردات منهای صادرات بوده است. البته باید درصدی را هم برای تولیدکنندگان سنتی که در وزارت صنایع به ثبت نرسیده‌اند، در نظر گرفت و در محاسبات لحاظ کرد.

پارامترهای موثر قیمت زغال

پارامترهای مختلفی بر قیمت زغال مؤثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ادامه شرح داده شده است:

  • قیمت مواد اولیه مصرفی از مهم ترین پارامتر های موثر بر قیمت زغال می باشد و نقش عمده ای در قیمت تمام شده زغال دارد.
  • منطقه جغرافیایی احداث واحد به‌ویژه از لحاظ دسترسی به منابع تأمین مواد اولیه و کانون‌های مصرف زغال، هزینه‌های مربوط را تحت تأثیر قرار خواهد داد.
  • نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تأثیر بر سرمایه‌گذاری، کیفیت محصول تولیدی و میزان ضایعات و… بر قیمت فروش زغال مؤثر خواهد بود.
  • هزینه نیروی انسانی مورد نیاز تأثیر مستقیم در هزینه‌های متغیر تولید و قیمت تمام شده زغال دارد.
  •  ظرفیت تولید واحد بر روی قیمت فروش زغال مؤثر است. افزایش ظرفیت تولید از طریق سرشکن کردن هزینه‌های سربار باعث کاهش قیمت تمام شده محصول می‌شود.

قیمت فروش زغال علاوه بر این‌که باید هزینه‌های تولید را تأمین کند، باید در حدی باشد که بتوان سهمی از بازار را به دست آورد. در صورتی که صادرات محصول تولیدی نیز مد نظر قرار گیرد، قیمت‌گذاری باید به نحوی باشد که رقابت با تولیدکنندگان خارجی امکان‌پذیر باشد. قیمت داخلی زغال با توجه به نوع زغال و بسته‌بندی و میزان کیفیت و… متفاوت است.

بیشتر بخوانید

سبد خرید شما