نکات مهم در تهیه دستگاه زغال ساز (اکسترودر)

دستگاه زغال ساز (اکسترودر)

دستگاه اکسترودر یک دستگاه زغال ساز است که برای تولید زغال فشرده یا قالبی یا بریکت کاربرد

در تهیه این دستگاه تولید زغال نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با:

۱- شکل ظاهر یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام :

دستگاه زغال ساز خوب باید در طول ۸ ساعت کاری خروجی ماردون زنان یکدست تحویل دهد. عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید. اگر عملکرد دستگاه زغال ساز درست نباشد بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه بعد از چند سری تولید، دستگاه زغال ساز با اشکال اسفنجی و عدم ساپورت کامل مواد اولیه از انتهای ماردون روبرو خواهد شد.

۲-بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام :

یکی دیگر از نکاتی است که به زیبایی زغال و به سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف میتواند تاثیر مستقیم داشته باشد بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام است. دراین حالت به درصد ترکیبی مواد اولیه باهم باید دقت داشت که ماشین ساز باید به صورت کامل آگاهی داشته و آگاهی خود را به مشتری اعلام نماید و همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور ماردون.

۳-خشک کن مناسب قبل از بارورنمودن دستگاه مادر:

عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت و ایجاد بلوک با استفاده از دستگاه زغال ساز،صورت می گیرد.این عمل باید به درستی صورت گیرد ودرصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد وگرنه در قسمت فشرده سازی و ایجاد بلوک توسط ماردون دستگاه زغال ساز مشکل ایجاد شده و به سیلندر و بدنه ی دستگاه زغال ساز و بخصوص دو خروجی نقطه ی گرمایی انتهای ماردون با مشکلات زیادی روبرو میگردید.

۴-فشرده سازو کنترل دود در این دستگاه به خصوص در خروجی ماردون :

کنترل دود و فیلتر کردن آن درکل کار بسیار حائز اهمیت است. اگر دستگاه زغال ساز بریکت دارای استاندارد های لازم باشد و عمل فیلتراسیون درست انجام گیرد هیچ مشکلی پدیدار نخواهد شد .

۵-یکی از مهمترین نکات دستگاه زغال ساز بریکت برای گاز گیری کامل کل محصوا در یک دوره ی پخت می باشد.

نکته ی بسیار حائز اهمیت و کلیدی در این نوع تولید ،دستگاه زغال ساز بریکت است که بلوک های خام و ایجاد شده را تبدیل به زغال بریکت می کند. هموژن بودن کامل کوره ،ترکیب و پخش شدن کامل حرارت در فی مابین و سوراخ های وسط بریکت های حفره دار ،عدم شکستگی در هنگام تبدیل بلوک خام به بلوک زغال ،گاز گیری کامل بلوک بریکت به صورت یکدست از بالا تا پایین محفظه داخل کوره به طوری که زغال بریکت تولیدی در قلیان باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد.

تمامی این موارد نشانگر این است که از ابتدا تا انتهای دستگاه زغال ساز بریکت دارای اهمیت زیاد و زنجیره واربه هم متصل هستند. در نتیجه دقت و قدرت چاشنی کارتولید زغال قالبی یا بریکت میباشد.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *